一、引言

醫(yī)用電動鉆廣泛應用于骨科醫(yī)療手術(shù)中，在電動鉆的使用過程中，電機損壞是醫(yī)用電動鉆的主要故障，醫(yī)用電動鉆的電機損壞主要由3 個原因造成的，1）長時間堵轉(zhuǎn)，出現(xiàn)大電流而燒毀電機；2）長時間過載造成電機過熱而燒毀電機；3）正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)切換容易出現(xiàn)大電流而燒毀電機。本文將重點介紹電鉆的電機保護技術(shù)。

電鉆調(diào)速是電鉆的另一個重要技術(shù)，常見的調(diào)速有PWM 調(diào)速和調(diào)壓調(diào)速，文就采用的是PWM 調(diào)速，但PWM 調(diào)速需要系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量比較大，才能保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，而一般的醫(yī)用電動鉆不能帶一個很大的飛輪來增大轉(zhuǎn)動慣量，所以采用調(diào)壓調(diào)速比較合適，電鉆轉(zhuǎn)速檢測、調(diào)壓電路設(shè)計是本文介紹的另一重點。

二、控制器的基本功能與總體設(shè)計

本控制器除具有電機保護外，還有其他功能十分豐富，具體如下：1）可實時顯示電機的轉(zhuǎn)速；2）可設(shè)置電鉆的轉(zhuǎn)速并具有無級調(diào)速功能；3）有過載報警指示；4）可用手或者腳控制電鉆的啟動與停止。5）有正反轉(zhuǎn)指示；6）有過載指示。系統(tǒng)的總體設(shè)計框圖如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)總體設(shè)計框圖

三、電機保護設(shè)計

電機驅(qū)動控制與保護電路如圖 2 所示，本系統(tǒng)采用4 只MOSFET 驅(qū)動電鉆，Q1 和Q3 為P溝道MOSFET，Q2 和Q4 為N 溝道MOSFET，在選擇MOSFET 時，要注意選擇漏源通態(tài)電阻基本相等MOSFET，且每個MOSFET 上都要安裝散熱器，這樣可保證當電機堵轉(zhuǎn)時，各MOSFET 上產(chǎn)生熱量比較平衡，不至于因其中一只MOSFET 過熱而損壞。微處理器通過Q1_ctrl，Q2_ctrl，Q3_ctrl，Q4_ctrl 經(jīng)過光電隔離控制電機的啟動、停止與正反轉(zhuǎn)。為了可靠保護電機，本系統(tǒng)采用多級保護。

由于醫(yī)生在手術(shù)中希望進度快，使用電鉆當用力過猛，則會出現(xiàn)過載，甚至堵轉(zhuǎn)停止，此時為保護電機，電路中采用了康銅絲Rx 與數(shù)個運算放大器構(gòu)成了電機電流檢測電路，所檢測到的模擬信號送到所述微處理器的AD 通道中，微處理器定時檢測電機電流，當電鉆堵轉(zhuǎn)時，電機電流達到最大，通過程序設(shè)計采用類似“打嗝”技術(shù)，即采用定時器定時檢測電機電流。當堵轉(zhuǎn)時，電機電流超過設(shè)定電流上限一段時間后，微處理器通過控制電機驅(qū)動與保護電路切斷電機電流，進入暫停等待，等待一定時間后再次啟動電機，如此循環(huán)，可解決堵轉(zhuǎn)問題。

短時間過載是允許的，但長時間的過載同樣會使電機發(fā)熱而燒毀電機。由于一般電機中無溫度傳感器，溫度檢測不方便，但電機溫度與驅(qū)動電路MOSFET 的散熱器溫度存在對應關(guān)系。即過載時，電機溫度升高，MOSFET 的散熱器溫度也會升高，在MOSFET 的散熱器旁裝一溫度傳感器，通過檢測驅(qū)動電路MOSFET 的散熱器溫度就可檢測出電機的溫度。當該溫度超過一定限度時，先發(fā)過載警告，提醒用戶應減小負載，如果用戶不理會警告，負載不減小，則一段時間后控制器自動停止電機，解決過載問題。

當電機正反轉(zhuǎn)切換時，容易出現(xiàn)大電流而燒毀電機。本系統(tǒng)采用軟件控制延時技術(shù)，即當電機在正反轉(zhuǎn)切換時，插入一定的時間延時，當電機完全停止后再換向，可避免換向出現(xiàn)大電流而燒毀電機。

為更可靠，在電機控制電路的電源中串接自恢復保險絲F1，當電機電流過大且其他保護失效時，可通過自恢復保險絲切斷電源以保護電機。

圖 2 電機驅(qū)動控制與保護電路

四、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

對采用直流電機驅(qū)動的電鉆而言，為調(diào)節(jié)電鉆轉(zhuǎn)速，常見有調(diào)壓調(diào)速和 PWM 調(diào)速，PWM調(diào)速簡單，但不平穩(wěn)，實際應用中為保證轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，一般采用飛輪等增加轉(zhuǎn)動慣量，但這對小巧輕便的醫(yī)用設(shè)備而言不現(xiàn)實，所以采用調(diào)節(jié)電壓的方式調(diào)速比較合適，常見的永磁直流電機的電壓與轉(zhuǎn)速的關(guān)系式如下：

根據(jù)直流電機換向理論可知，在換向時，電刷會在換向片間滑動，接通和短路某些元件，因此電樞回路的電勢是變化的，這將造成供電電源與電機構(gòu)成的回路電流發(fā)生周期性的脈動。而且，可以推出，對于同一型號電機，換向片數(shù)固定，極對數(shù)固定，電流的換向脈動頻率與電機轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系如下:

式中，n為電機轉(zhuǎn)速(r/min)；f為電流脈動頻率（Hz）；k為換向片數(shù),c為由換向片數(shù)的奇偶所決定的系數(shù)，k為偶數(shù)時，c=1，為奇數(shù)時c=2，p為極對數(shù)。

圖2 電機驅(qū)動控制與保護電路中MOTOR_I 輸出的信號，既包含有電機電流的大小，又包含有周期性的脈動信號，此信號經(jīng)變換處理后，一路變成檢測電機電流信號，另一路變成檢測轉(zhuǎn)速的頻率信號，通過相關(guān)程序，即可檢測電機轉(zhuǎn)速，調(diào)速框圖如圖3 所示。

圖 3 電機調(diào)速框圖

五、電源電壓調(diào)節(jié)電路

自動調(diào)節(jié)電機驅(qū)動電壓是解決問題的關(guān)鍵，由于開關(guān)電源效率高，系統(tǒng)采用開關(guān)電源供電，開關(guān)電源的設(shè)計這里就不介紹了，下面重點介紹開關(guān)電源的輸出電壓的自動調(diào)節(jié)方法。一般的開關(guān)電源都采用電壓反饋電路控制輸出電壓，如圖4 所示。

圖4 常見開關(guān)電源電壓調(diào)節(jié)電路

開關(guān)電源輸出電壓通過集成穩(wěn)壓器 TL431 和光電耦合器反饋作用，調(diào)節(jié)R1 和R2 的分壓比可設(shè)定和調(diào)節(jié)開關(guān)電源的輸出電壓，如果輸出電壓Uo 升高，集成穩(wěn)壓器TL431 的陰極到陽極的電流增大，使光電耦合器輸出的三極管電流增大，再通過其他調(diào)節(jié)電路，使開關(guān)電源的輸出電壓Uo 減小。輸出電壓Uo 與R1 和R2 的關(guān)系式如下：

為實現(xiàn)開關(guān)電源輸出電壓的自動調(diào)節(jié)，可將圖4 中的電阻R2 用一固定電阻和一數(shù)字電位器串聯(lián)，如圖5 所示，實現(xiàn)開關(guān)電源輸出電壓的自動調(diào)節(jié)，圖5 中的CAT5113 為數(shù)字電位器，P1.0、P1.1 和P1.2 為微處理器的控制端，對CAT5113 輸出的電阻進行自動調(diào)節(jié)。

圖5 自動調(diào)壓電路

六、結(jié)論

本文的創(chuàng)新之處有：采用多種措施保護了電機，即1）采用類似“打嗝”技術(shù)處理電機堵轉(zhuǎn)對電機的損壞；2）采用檢測散熱器溫度技術(shù)來監(jiān)測電機是否過熱；3）采用軟件延時來控制正反轉(zhuǎn)切換時大電流對電機的損壞。另外，本控制器采用了開關(guān)電源調(diào)壓技術(shù)并配合智能算法實現(xiàn)電鉆大范圍無級調(diào)速。