永磁同步電機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、超高速電機(jī)

永磁同步電機(jī)不需要勵磁繞組，結(jié)構(gòu)比較簡單，磁場部分沒有發(fā)熱源，不需要冷卻裝置，材料的矯頑力高，氣隙長度可以取較大值從而使大幅度提高轉(zhuǎn)速成為可能。

2、高轉(zhuǎn)矩大功率電機(jī)

耐熱、高磁性能釹鐵硼永磁材料的開發(fā)成功將使其在大功率永磁同步電機(jī)中獲得重要應(yīng)用。運(yùn)輸業(yè)和工業(yè)中諸如電動汽車、混合型（內(nèi)燃機(jī)與電動機(jī)并用）動力汽車、列車、電梯、機(jī)床、機(jī)器人等，對大功率電動機(jī)的需求正在增長。

3、微型化

由于釹鐵硼永磁的*磁能積很高，特別是能制成超薄型的永磁體，從而使過去難以制作的超微型和低慣量電動機(jī)得以實現(xiàn)。

4、高功能化

在高溫、高真空度或空間狹小等特殊場合難以使用傳統(tǒng)電機(jī)，而稀土永磁電機(jī)可以耐高溫（指釤鈷或高耐熱性釹鐵硼磁體），且體積小，正好能滿足這些特殊要求。宇航設(shè)備中的機(jī)械手、原子能設(shè)備的檢查機(jī)器人和半導(dǎo)體制造裝置等特殊環(huán)境下工作的電動機(jī)，需要使用高溫電動機(jī)和高真空電動機(jī)。

永磁同步電機(jī)對比電勵磁電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1）效率高

在轉(zhuǎn)子上嵌入永磁材料后，在正常工作時轉(zhuǎn)子與定子磁場同步運(yùn)行，轉(zhuǎn)子繞組無感生電流，不存在轉(zhuǎn)子電阻和磁滯損耗，提高了電機(jī)效率。

2）功率因數(shù)高

永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子中無感應(yīng)電流勵磁，定子繞組呈現(xiàn)阻性負(fù)載，電機(jī)的功率因數(shù)近于1，減小了定子電流，提高了電機(jī)的效率。同時功率因數(shù)的提高，提高了電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，減小了輸變電線路的損耗，輸變電容量也可降低，節(jié)省了電網(wǎng)投資。

3）起動轉(zhuǎn)矩大

在需要大起動轉(zhuǎn)矩的設(shè)備（如油田抽油電機(jī)）中，可以用較小容量的永磁電機(jī)替代較大容量的Y系列電機(jī)。如果37千瓦永磁同步電機(jī)代替45千瓦～55千瓦的Y系列電機(jī)，較好地解決了“大馬拉小車”的現(xiàn)象，節(jié)省了設(shè)備投入費(fèi)用，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效能。

4）力能指標(biāo)好

Y系列電機(jī)在60％的負(fù)荷下工作時，效率下降15％，功率因數(shù)下降30％，力能指標(biāo)下降40％；而永磁同步電機(jī)的效率和功率因數(shù)下降甚微，當(dāng)電機(jī)只有20％負(fù)荷時，其力能指標(biāo)仍為滿負(fù)荷的80％以上。

5）溫升低

轉(zhuǎn)子繞組中不存在電阻損耗，定子繞組中幾乎不存在無功電流，因而電機(jī)溫升低。

6）體積小，重量輕，耗材少

同容量的永磁同步電機(jī)體積、重量、所用材料可以減小30％左右。

7）可大氣隙化，便于構(gòu)成新型磁路。

8）電樞反應(yīng)小，抗過載能力強(qiáng)。