北京馭光科技發(fā)展有限公司（簡(jiǎn)稱：馭光科技）致力于先進(jìn)衍射光學(xué)元件（DOE）和微納光學(xué)的設(shè)計(jì)、制造及應(yīng)用，為客戶提供完整的衍射光學(xué)解決方案。馭光科技擁有國際一流的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和成熟的生產(chǎn)工藝，開發(fā)了具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界領(lǐng)先的衍射光學(xué)設(shè)計(jì)軟件，針對(duì)激光和LED的光學(xué)應(yīng)用提供標(biāo)準(zhǔn)或定制的衍射光學(xué)元件，廣泛用于3D掃描、智能3D傳感識(shí)別、機(jī)器人視覺、三維計(jì)算機(jī)視覺、AR/VR虛擬現(xiàn)實(shí)、深度學(xué)習(xí)、行為大數(shù)據(jù)分析、智能監(jiān)控、車載輔助系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域。

拿下華為榮耀Magic 2訂單

2018年初，華為正為榮耀Magic 2方案的3D視覺模組進(jìn)行方案招標(biāo)。3D領(lǐng)域內(nèi)的頂尖廠商將方案擺上臺(tái)面，馭光科技迎來了和手機(jī)供應(yīng)鏈領(lǐng)域兩家國際知名上市公司的直面競(jìng)爭(zhēng)。競(jìng)標(biāo)方案采取器件設(shè)計(jì)公司與代工廠兩兩配對(duì)的方式，共同提供成型方案，然后逐一進(jìn)行角逐。

最終，一家公司因技術(shù)未能中標(biāo)遭遇淘汰，而另一家公司在樣品、試產(chǎn)和量產(chǎn)爬坡過程中的三次考核均未通過，馭光科技順利成為榮耀3D視覺方案中的唯一DOE供應(yīng)商。

2018年10月，榮耀年度旗艦機(jī)型Magic 2發(fā)布，采用滑蓋全面屏設(shè)計(jì)，前攝搭載有三顆攝像頭，采用3D結(jié)構(gòu)光方案。在這套方案中采用的DOE正是來自馭光科技。

針對(duì)目前市面上三類典型的結(jié)構(gòu)光方案，馭光科技創(chuàng)始人兼CEO田克漢分析，這三套投射系統(tǒng)都需要VCSEL和DOE配合，但在具體器件的組合和配置方面具有明顯差異，比如：相比另外兩套方案，馭光科技提供的方案具備三個(gè)明顯優(yōu)勢(shì)：

第一：成本更低，馭光科技提供的方案因?yàn)椴捎脝蜠OE元件方案，成本相對(duì)傳統(tǒng)方案I可節(jié)省五美元以上，相比傳統(tǒng)方案II可節(jié)省一個(gè)多美元。

第二：體積更小，因?yàn)闇p少了2~3個(gè)準(zhǔn)直透鏡，能夠有效減少模組厚度。

第三：可消除零級(jí)和中心亮點(diǎn)，以提高人眼安全。

基于以上三個(gè)方面的性能優(yōu)勢(shì)，田克漢認(rèn)為，馭光科技提供給榮耀的3D視覺方案在難度上具備挑戰(zhàn)性，同時(shí)相比已有的主流方案具備更高性價(jià)比。

一個(gè)值得注意的細(xì)節(jié)，在榮耀手機(jī)的3D視覺方案競(jìng)標(biāo)中，最初有能力提供DOE供應(yīng)商也不過三家，這與手機(jī)市場(chǎng)一般的多套備選方案商情況有所不同。田克漢對(duì)此解釋，這是非常少見的情況。在衍射光學(xué)器件領(lǐng)域，供應(yīng)商非常有限。而DOE本身又是3D結(jié)構(gòu)光方案中的核心器件，衍射圖案的發(fā)散角大小、發(fā)散角、均勻性、光效率等均由DOE來決定。

“目前全世界真正能夠批量生產(chǎn)只有四家，馭光科技、奇景光電、艾邁斯半導(dǎo)體（ams），以及德國CDA?！碧锟藵h談道，“而這其中，能夠通過技術(shù)創(chuàng)新，成功降低整體系統(tǒng)的成本和組裝難度的，目前只有我們一家”。

就芯片而言，工藝節(jié)點(diǎn)越先進(jìn)，挑戰(zhàn)就會(huì)更大。而對(duì)于DOE，它的難度挑戰(zhàn)在哪里？為什么即使在全球范圍內(nèi)，供應(yīng)商數(shù)量也十分有限？

田克漢表示，普通的半導(dǎo)體芯片注重平面尺寸，橫向尺度一般在幾十納米級(jí)別；但光學(xué)器件對(duì)縱向尺度上的準(zhǔn)確性要求也很高高，即上圖左上角的階梯狀，深度在微米量級(jí)。這對(duì)半導(dǎo)體工藝提出更高要求，同時(shí)在深度和寬度兩個(gè)不同維度上進(jìn)行精確控制。

“尺寸當(dāng)然是越小越難，但批量量產(chǎn)的實(shí)力同樣不容小覷，我們創(chuàng)新性地采用了標(biāo)準(zhǔn)的半導(dǎo)體光刻工藝，效率非常高，能夠保證批量出貨?！碧锟藵h介紹道。

比如，德國某公司采用電子束工藝，2mm~3mm 尺寸的DOE生產(chǎn)需要以天來計(jì)；而馭光科技利用主流半導(dǎo)體光刻工藝生產(chǎn)一個(gè)6寸、8寸或者12寸晶圓大概需要幾十分鐘，而且使用不同的工藝生產(chǎn)出的DOE，在精度、一致性和穩(wěn)定性等方面具有較大差異，主流的半導(dǎo)體光刻工藝在這些方面都具有很多優(yōu)勢(shì)。

需要說明的是，雖然DOE采用了與芯片生產(chǎn)相同的光刻工藝，但在形態(tài)上二者并不相同。田克漢形象地將前者表述為“看上去就像是一塊毛玻璃”，用硅片上的光刻工藝生產(chǎn)“毛玻璃”還是業(yè)界首創(chuàng)。

目前在消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)，3D視覺傳感器的大規(guī)模市場(chǎng)場(chǎng)景有兩個(gè)，一是游戲主機(jī)領(lǐng)域的體感設(shè)備，比如微軟XBox游戲機(jī)；第二個(gè)就是智能手機(jī)?！霸谄渌I(lǐng)域還沒進(jìn)入到真正的量產(chǎn)階段，所以它的稀缺性還沒有完全體現(xiàn)出來?！碧锟藵h認(rèn)為。

而在大多數(shù)報(bào)告中常提到的“工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用”，多指?jìng)鹘y(tǒng)常采用的結(jié)構(gòu)光投影技術(shù)。比如，在激光拼焊焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中, 通過投影以獲得焊縫結(jié)構(gòu)光條紋中心線和特征點(diǎn)的位置。80~90年代，大部分工業(yè)采用該套方案，一直延續(xù)至今。但是由于其投影光亮度不夠，圖案精細(xì)度不夠，使用效果受限。而激光方案則具有很多優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在正在逐步取代舊有方案。

田克漢認(rèn)為，目前只有在消費(fèi)電子領(lǐng)域，才正式對(duì)微納光學(xué)器件體積和成本等方面提出了嚴(yán)格和明確的要求。

他談道，團(tuán)隊(duì)開創(chuàng)的是一個(gè)更通用的光學(xué)精密加工技術(shù)，不局限于3D視覺傳感。當(dāng)然3D傳感是一個(gè)突破性的應(yīng)用。“我一直堅(jiān)信光學(xué)器件的趨勢(shì)是越來越小，越來越集成，這也是光學(xué)精密儀器公司未來的方向。”

目前，馭光科技是中國唯一一家擁有完整in-house的3D傳感系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造能力的供應(yīng)商，同時(shí)是國際上用半導(dǎo)體芯片工藝加工加工精密光學(xué)器件的少有廠商之一，其技術(shù)水平也處于國際領(lǐng)先水平。