目前工業(yè)供水點的生產(chǎn)操作主要依靠人工完成。為了確保工業(yè)供水點各個水井的正常工作，水井調(diào)度站需要24小時有人值守，調(diào)度人員實行分班調(diào)換的方式確保工業(yè)供水生產(chǎn)的正常運行。由于采用人工控制方式，這樣就給在夜間、氣候惡劣時執(zhí)行現(xiàn)場任務(wù)的調(diào)度人員帶來了很大的難度以及產(chǎn)生上難以預(yù)料的事故。另外，在工業(yè)供水點，一些水井與調(diào)度站之間的距離達數(shù)千米，水井和調(diào)度站之間的道路情況很差，也給到現(xiàn)場進行操作帶來了很大的難度。

隨著計算機技術(shù)、通信技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)的發(fā)展，測控技術(shù)也得到了迅速發(fā)展?；?a target="_blank">ARM的嵌入式系統(tǒng)作為核心處理器，它體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，可作為一個部件埋藏于所控制的裝置中。它提供用戶接口，管理有關(guān)信息的輸入輸出，監(jiān)控設(shè)備工作，使設(shè)備及應(yīng)用系統(tǒng)有較高智能和性價比。嵌入式系統(tǒng)的硬件以芯片、模板、組件、控制器形式埋藏于設(shè)備內(nèi)部，軟件一般采用實時多任務(wù)操作系統(tǒng)和相應(yīng)的應(yīng)用軟件，一般固化在閃存中。軟件硬件可裁剪，非常適合構(gòu)成一種高性能、高可靠性、低成本、小體積、低功耗的測控系統(tǒng)。文中設(shè)計了基于嵌入式技術(shù)的無線供水測控系統(tǒng)可大幅度節(jié)省人力資源、有利于工業(yè)供水的安全生產(chǎn)以及提高生產(chǎn)效率。

1 基于ARM的嵌入式系統(tǒng)總體設(shè)計方案

整個測控系統(tǒng)由工業(yè)供水測控單元、無線數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)和主控計算機3大主要部分組成。

工業(yè)供水測控單元是整個系統(tǒng)的核心，它主要由嵌入式核心、數(shù)據(jù)采集模塊、控制輸出模塊、通信模塊4部分組成。其中：數(shù)據(jù)采集模塊通過各種傳感器采集工業(yè)供水現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)；控制輸出模塊通過繼電器來切換工業(yè)供水現(xiàn)場的各種運行狀態(tài)；通信模塊負(fù)責(zé)與主控計算機通信，傳送各種數(shù)據(jù)與命令。嵌入式核心是現(xiàn)場控制單元的核心部分，它負(fù)責(zé)協(xié)凋、調(diào)度各個任務(wù)的運行從而實現(xiàn)各種功能。

主控計算機是整個系統(tǒng)的系統(tǒng)管理中心及用戶窗口。一方面，它負(fù)責(zé)接收現(xiàn)場控制單元發(fā)送過來的各種數(shù)據(jù)，整理、保存在數(shù)據(jù)庫中并在屏幕上顯示最新信息；另一方面，管理人員可以通過主控軟件提供的控制命令，控制現(xiàn)場控制單元，隨時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換。

系統(tǒng)的整體工作原理為：系統(tǒng)通過安插于生產(chǎn)現(xiàn)場的各種傳感器采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及各個參數(shù)，在操作系統(tǒng)通訊任務(wù)的調(diào)配下與主控計算機之間交換數(shù)據(jù)；同時接收主控計算機發(fā)出的動作命令，處理器收到命令后指揮各個繼電器動作從而實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的控制；處理器在收到傳感器采集的數(shù)據(jù)后自行分析比較，當(dāng)數(shù)據(jù)數(shù)值超出正常范圍時處理器會按既定程序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備實施相應(yīng)的保護操作，同時將錯誤類型信息通過無線方式上報給主控計算機；處理器可通過UART1實時向外輸出工作參數(shù)，以方便現(xiàn)場維護；操作系統(tǒng)中的LCD顯示任務(wù)和鍵盤掃描任務(wù)可實時通過LCD顯示器對外顯示相應(yīng)的工作狀態(tài)參數(shù)，也可利用測控單元面板上的鍵盤對測控單元進行操作。

2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)分為供水測控單元部分、無線通訊部分。供水測控單元部分系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

無線通訊部分結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。

1）工業(yè)供水測控單元部分 工業(yè)供水測控單元按照功能的不同可以分為：嵌入式處理器部分、開關(guān)量輸入輸出部分、模擬量輸入部分、三相電源電壓／電流采集部分、電源部分等。其中微控制器部分作為系統(tǒng)的控制核心，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)系統(tǒng)各部分正常工作；開關(guān)量輸入輸出部分負(fù)責(zé)讀取生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)以及實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的控制；模擬量輸入部分負(fù)責(zé)采集各種傳感器輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號；三相電源電壓／電流采集部分負(fù)責(zé)采集工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的動力電供電參數(shù)；通信部分主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制單元與無線數(shù)傳電臺之間的數(shù)據(jù)交換；電源部分負(fù)責(zé)提供系統(tǒng)需要的各種電壓。

2）無線數(shù)據(jù)通信部分 為了實現(xiàn)遠程無線測控，無線通信部分成為系統(tǒng)的重要組成之一?，F(xiàn)有遠程測控系統(tǒng)中，測控終端大多采用GPR S、SMS或微波等無線傳輸方式。然而，由于本文所設(shè)計的遠程無線測控系統(tǒng)主要應(yīng)用于工業(yè)供水點的測控，工業(yè)供水點一般都分布在人煙稀少、遠離城鎮(zhèn)的地區(qū)，而這些地區(qū)通常沒有移動電話網(wǎng)絡(luò)的覆蓋或者網(wǎng)絡(luò)覆蓋率低、信號質(zhì)量差，故無法采用依賴移動通訊網(wǎng)絡(luò)的GPRS或者SMS方式，即使在有網(wǎng)絡(luò)覆蓋的地區(qū)也不能保證各個測控點都能接收到良好的信號，因此也就無法保證通訊的可靠性與實時性；而且如果為這套測控系統(tǒng)單獨建設(shè)昂貴的微波通信網(wǎng)絡(luò)也是不切合實際的。因此目前最好的方法就是采用數(shù)字式無線數(shù)傳電臺組成數(shù)據(jù)傳輸通道。

3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

該測控系統(tǒng)所要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)計算、串行數(shù)據(jù)通信、屏幕顯示等一系列任務(wù)。其工作較為復(fù)雜，程序較為龐大，需要管理的外設(shè)也較多，所以只有在設(shè)計中加入嵌入式多任務(wù)實時操作系統(tǒng)才能擁有穩(wěn)定工作的硬件基礎(chǔ)，開發(fā)工作重點才能由原來硬件的調(diào)試、軟件的調(diào)試轉(zhuǎn)變?yōu)閷τ趯嶋H應(yīng)用系統(tǒng)的性能的提高以及智能化軟件的編寫。另外，只有在一個完整的、具有統(tǒng)一編程規(guī)范的操作系統(tǒng)基礎(chǔ)上，使用高級語言開發(fā)出的應(yīng)用程序，才可能具有良好的可移植性，才可能被重復(fù)利用?？梢?，引入嵌入式多任務(wù)時事操作系統(tǒng)是實現(xiàn)測控平臺多種功能協(xié)調(diào)運作的最好途徑，也是唯一途徑。操作系統(tǒng)與模塊化硬件設(shè)計結(jié)合起來，共同構(gòu)成一個可以重復(fù)利用的軟硬件系統(tǒng)平臺，除了可以最大限度地提高開發(fā)的效率、減少資源的浪費外，還可以通過長期對于該平臺的研究，逐步優(yōu)化平臺軟硬件資源，提高其性能，并滿足日后更多應(yīng)用領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

系統(tǒng)軟件工作流程圖如圖3所示。

整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作可由圖4的系統(tǒng)工作階段示意圖來描述。

系統(tǒng)上電后處執(zhí)行OSInit（）初始化μC／OS-II；初始化完畢后執(zhí)行外設(shè)初始化，如UART、LCD等初始化程序，并創(chuàng)建各級任務(wù)和相應(yīng)的消息郵箱、信號量等。之后開始采集傳感器數(shù)據(jù)，并相應(yīng)的解析。之后可完成對主控計算機命令的解析、鍵盤掃描、LCD顯示等與完成異步事件的監(jiān)測，如入侵報警信號等，這兩個狀態(tài)中的各個任務(wù)從宏觀上看是并行執(zhí)行的。之后將上兩個狀態(tài)的處理結(jié)果通過無線方式發(fā)送至主控計算機。完成后再采集新的傳感器數(shù)據(jù)，開始新一輪的工作，以此周而復(fù)始的在現(xiàn)場前端進行采集、控制、運算并將處理結(jié)果實時地發(fā)送至主控計算機。

位于調(diào)度室的主控計算機的任務(wù)是與位于各個水井泵房的測控系統(tǒng)進行實時通訊，獲得每臺測控系統(tǒng)測量到的數(shù)據(jù)，并向各個測控系統(tǒng)發(fā)送命令數(shù)據(jù)。

主控計算機調(diào)度程序采用地址輪詢的方式訪問各臺測控系統(tǒng)，將返回的數(shù)據(jù)參數(shù)存入數(shù)據(jù)庫保存，方便歷史數(shù)據(jù)的杏詢。軟件采用先進的雙機熱備技術(shù)，主機與備用機同時運仃程序，即使運行中一臺計算機出現(xiàn)故障，程序也能無縫切換到另一臺計算機機繼續(xù)運行，具有極高的穩(wěn)定性與可靠性。調(diào)度程序的界面清晰友好，其界面畫面如圖5所示。

4 結(jié)論

文中基于嵌入式技術(shù)以及無線通訊技術(shù)研究并設(shè)計了一套遠程無線供水測控系統(tǒng)，該主要根據(jù)工業(yè)供水測控的具體要求設(shè)計了各種輸入／輸出接口、編寫了運行于μC／OS-II操作系統(tǒng)之上的各個任務(wù)代碼并進行了實際測試。經(jīng)過系統(tǒng)試運行表明，該嵌入式測控系統(tǒng)具有較高的測量精度，而且整個系統(tǒng)具有較高的可靠性、較低的成本和功耗等特點，非常適用于工業(yè)控制領(lǐng)域。