動力電池新一輪產(chǎn)能競爭的重心，從注重規(guī)?；佋O轉向品質(zhì)性能、穩(wěn)定安全、生產(chǎn)效率及制造成本等關鍵因素。

基于電池企業(yè)制造工藝革新和缺陷檢測新需求持續(xù)升級，其對于檢測精度、檢測速度、圖像傳輸、缺陷分析等領域要求愈發(fā)嚴苛，由此帶給具有核心競爭力的機器視覺企業(yè)巨大的發(fā)展機遇。

從市場端來看，國內(nèi)頭部電池企業(yè)一般采用分段招標方式引入機器視覺供應商，機器視覺在鋰電池各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程中滲透率逐漸提升。同時，機器視覺與鋰電設備整線融合的趨勢也日漸凸顯。

反映到供給側，鋰電機器視覺企業(yè)基于自身差異化優(yōu)勢，或從鋰電生產(chǎn)設備前段應用切入，或從后段的視覺需求開啟滲透，更有少數(shù)頭部企業(yè)已經(jīng)具備整線視覺集成能力，在越來越多的項目落地過程中完善、升級其核心技術和產(chǎn)品，挖掘和搭建更多視覺應用場景。

高工鋰電從多家機器視覺企業(yè)了解到，隨著動力、儲能等電池企業(yè)大規(guī)模產(chǎn)能躍升，謀準鋰電領域的機器視覺企業(yè)2022年均獲得了不同程度的增長。如：

易鴻智能2022年在整個鋰電池制造的工藝產(chǎn)線上做了多個0到1的項目，公司累計交付超整線視覺檢測系統(tǒng)6000套，共檢測10億+電芯，可供600萬+輛新能源汽車。

奧普特緊抓新能源市場持續(xù)增長帶來的機器視覺需求機遇，2022年實現(xiàn)營收11.67億元，同比增長33.4%。

華漢偉業(yè)2022年整體業(yè)績增長超過70%，業(yè)績增長貢獻主要來自鋰電行業(yè)。公司融合AI的3D視覺在電芯、模組外觀檢測應用實現(xiàn)快速增長，市場份額進一步提升。

華視智能2022年鋰電機器視覺訂單充分，產(chǎn)品實現(xiàn)了50%的交付，較2021年規(guī)模實現(xiàn)翻番。公司自研的低代碼開發(fā)平臺Argusmart平臺獲得了德國大眾等海外企業(yè)的認可。

雙元科技2022年訂單同比增長32%，其中新能源行業(yè)比去年同期增幅28%。

蘇映視業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的基于3D點云的AI軟件發(fā)布和批量部署，批量驗收回款1個億以上；10Gige接口萬兆以太網(wǎng)微距相機在TOP5鋰電客戶涂布、模切、分切、卷繞等工序POC順利，獲得頭部客戶認可。

新視智科2022年機器視覺訂單超過1億。視覺系統(tǒng)出貨近1000套，包含隔膜檢測系統(tǒng)、模切CCD系統(tǒng)、疊片CCD系統(tǒng)、切疊一體CCD系統(tǒng)、分切CCD系統(tǒng)等。

分析認為，全球能源變革新周期風起云涌，基于車規(guī)級產(chǎn)品、精益化品控的訴求倒逼電池企業(yè)向極限制造、智能制造邁進，機器視覺軟硬件技術市場紅利由此加速展開，鋰電領域率先發(fā)力者將迎來嶄新機遇。

鋰電機器視覺需求持續(xù)旺盛

2023年開局，鋰電機器視覺需求呈現(xiàn)出旺盛勢頭。一方面，動力市場高速重視結構的創(chuàng)新與品質(zhì)的升級，疊加高速高效、智能化生產(chǎn)需求，對于視覺檢測需求急劇增加；另一方面，儲能電池擴產(chǎn)勢頭聲浪高漲，基于產(chǎn)品安全、品質(zhì)要求，對于視覺檢測需求同樣迫切。

多家機器視覺企業(yè)向高工鋰電表示，2023年伊始，公司機器視覺在動力及儲能市場獲得快速增長。其中：

易鴻智能鋰電機器視覺同比增長速度加快。其中，在鋰電的前中段的涂布、分切、模切、卷繞、疊片等前端工序上保持穩(wěn)定增長，后段工序的配對、超聲波、頂蓋焊、密封釘、包Mylar等檢測呈現(xiàn)大量上升。

華漢偉業(yè)同樣迎來開門紅，訂單量快速增長，預計Q1訂單同比增長翻倍。其表示，一方面得益于疫情放開，市場回暖；另一方面則是來自于儲能的需求高速增長帶來的新機遇。

華視智能表示，2023年1-2月份國內(nèi)訂單和上一年基本持平，歐洲和北美市場訂單大幅增加?；?022年下半年的儲備，排產(chǎn)和交付能力還有提升潛力。

雙元科技2023年開年鋰電機器視覺完成訂單90套，目前公司產(chǎn)能利用充足。

新視智科亦透露，公司上半年在手訂單已達8000萬。

行業(yè)一致觀點認為，國內(nèi)新能源汽車市場穩(wěn)定增長，海外新能源汽車市場加速覺醒，全球對于動力電池的需求持續(xù)增長，加上動力電池產(chǎn)品力的提升和新技術（磷酸錳鐵鋰、鈉離子電池、46系大圓柱、半固態(tài)電池等）的推出，將為新能源汽車提供新的增長助力。與此同時，儲能領域也在形成又一獨立的長坡厚雪賽道。在此帶動下，機器視覺在鋰電市場的增長需求勢頭樂觀。

GGII經(jīng)過調(diào)研測算，鋰電池單GWh產(chǎn)線對機器視覺需求的價值量中樞約為700萬元，按照當前各家鋰電池廠商的擴產(chǎn)計劃，到2025年的投產(chǎn)產(chǎn)能有望超過2TWh，相比于當前的產(chǎn)能，未投產(chǎn)產(chǎn)能累計超過1300GWh，其中潛在未釋放的機器視覺訂單需求超過90億元。

差異化價值競逐市場紅利

面向動力+儲能兩大高景氣賽道，越來越多機器視覺廠家加速涌入，市場競爭也日益升溫。針對不同的工藝段檢測需求以及整線視覺檢測方案，機器視覺企業(yè)也不斷嶄露出自身差異化競爭優(yōu)勢。

易鴻智能是國內(nèi)首家擁有全工序檢測能力且具備實際應用案例的機器視覺供應商。易鴻智能整線視覺全生命周期管理系統(tǒng)涵蓋數(shù)據(jù)中心、質(zhì)量管理系統(tǒng)、TOP物聯(lián)平臺、易鴻云平臺等板塊。公司通過數(shù)據(jù)中心構建，協(xié)同產(chǎn)線數(shù)據(jù)提取分析，提取工序的數(shù)據(jù)通過服務器分析，幫助客戶實現(xiàn)單個電芯質(zhì)量管控，創(chuàng)造更多價值。同時，易鴻智能激光模切卷繞一體機、輥壓分切一體機等一體化智能裝備已經(jīng)量產(chǎn)，包膜后藍膜外觀六面檢測設備驗證成功，鋁殼/藍膜外觀檢測設備、極耳翻折CCD檢測系統(tǒng)、Overhang閉環(huán)自動修正檢測系統(tǒng)等40余項鋰電設備/技術正在打造行業(yè)標桿。

OPT（奧普特）已形成完整的機器視覺核心軟硬件產(chǎn)品體系和解決方案，擁有視覺系統(tǒng)、工業(yè)相機、智能讀碼器、3D傳感器、工業(yè)鏡頭、光源等六大產(chǎn)品線。在機器視覺系統(tǒng)中，OPT（奧普特）深度學習軟件SciDeepVision集標注、訓練、評估為一體，囊括數(shù)據(jù)規(guī)整、數(shù)據(jù)標注、AI基礎模型、模型性能提升、模型訓練等20余項關鍵技術和功能，具有無需編程、操作方便、功能齊全等特性，目前已在鋰電池多工序視覺檢測推廣應用，包括極片涂布、極耳激光切、卷繞、鋁塑膜包裝等缺陷檢測。工業(yè)相機、智能讀碼器、3D傳感器等硬件產(chǎn)品規(guī)格齊全，可滿足不同應用場景的機器視覺檢測需求。

華漢偉業(yè)可提供裸電芯/軟包電池/方殼、刀片、圓柱形電池膜前、膜后/模組、pack外觀檢測，綜合AI、2.5D、3D技術優(yōu)勢，實現(xiàn)低于1%的誤檢和0%漏檢；3D+AI的焊接檢測，覆蓋預焊、頂蓋焊、Busbar焊后檢測，實現(xiàn)小于0.3%的誤檢，0%漏檢；涂布、分條、模切、切疊一體機視覺解決方案，具備高速、高精度、高可靠性優(yōu)勢。

面對鋰電行業(yè)不同工藝段的檢測需求，LMI?Gocator 3D 視覺方案將產(chǎn)品與應用結合并迭代升級，幫助客戶實現(xiàn)鋰電各個工序視覺檢測覆蓋，其高精度、高速度、完整3D成像的產(chǎn)品特點尤其使其在預點焊、頂蓋焊、密封釘、電芯藍膜外觀檢測以及模組端Busbar焊前/焊后等應用上實現(xiàn)了精準檢測，能夠真正地幫助鋰電行業(yè)項目落地，實際解決鋰電池行業(yè)的痛點，提供檢測良率，并且有效地縮短產(chǎn)線準備時間。

華視智能打造成本領先的鋰電前段和中段的CCD核心能力。自研核心零部件，推出標準化交付產(chǎn)品，從硬件和人力雙管齊下，切實提升成本競爭力。研發(fā)制片質(zhì)量閉環(huán)系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程實時信息化，及時反饋各環(huán)節(jié)生產(chǎn)控制，調(diào)整工藝參數(shù)，提升良品率。積累大量過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為智慧工廠提供基礎數(shù)據(jù)集。以算法為核心，結合Argusmart打造創(chuàng)新的快速方案響應機制，以完全自主知識產(chǎn)權的檢測系統(tǒng)為鋰電工藝創(chuàng)新提供可靠視覺管控方案。

雙元科技在硬件方面，智能相機采集的數(shù)據(jù)處理方式為FPGA技術。即硬件處理數(shù)據(jù)后上傳上位機，軟件工作量小、系統(tǒng)穩(wěn)定。采用并行流水全硬件處理結構，適合寬幅、高速、多相機場景。智能相機全部自主研發(fā)，知識產(chǎn)權自持不受國內(nèi)外環(huán)境變化的影響，包括多網(wǎng)口傳輸相機、CIS微距相機、國內(nèi)首臺智能相機等。在光源方面，公司擁有自研頻閃技術，可以雙光源快速切換，分辨針孔與亮點。軟件方面，雙元科技的軟件底層均為自主編輯，擁有多種自主產(chǎn)權算法，可以根據(jù)用戶的任意要求修改軟件的功能、界面和報表，并與MES通訊。自主研發(fā)的AI深度學習軟件，缺陷智能分類，分類更準確。

微亞科技主打頂蓋焊3D-AI檢測機、密封釘3D-AI檢測機、電芯外觀檢測機、模組側縫檢測機、模組Busbar檢測機等。公司建立了業(yè)內(nèi)規(guī)模超前的視覺算法研發(fā)團隊，開發(fā)出適用于新能源行業(yè)的一系列標準化軟硬件產(chǎn)品，自研的3D傳感器、智能相機等硬件參數(shù)貼近新能源實際應用場景，低代碼的底層算法平臺則便于工程師團隊高效完成定制化項目開發(fā)。

蘇映視現(xiàn)階段主推INS-CHVS系列微距AI檢測系統(tǒng)由微距相機、INSBOX（硬件）和AI檢測軟件組成，在電池的極片和隔離膜缺陷檢測工序，蘇映視最先提出微距檢測技術并落地，完成技術迭代，解決卷繞段和模切段的檢測的行業(yè)難題。

國產(chǎn)3D機器視覺（光學精密高端傳感器）企業(yè)深視智能已量產(chǎn)并構建了線激光、點激光、點光譜三條產(chǎn)品線。針對3D測量領域，深視智能相繼研發(fā)并量產(chǎn)了SR5000、SR6000、SR7000、SR8000、SR9000五大線激光系列產(chǎn)品，部分性能指標已達到世界領先水平，深視智能推出的新產(chǎn)品——高速相機，具有超高的幀率和極強的瞬時捕捉能力，在鋰電行業(yè)可應用于鋰電池刺穿實驗、焊接飛濺檢測，對過程進行分析并改善工藝質(zhì)量。新產(chǎn)品之—糾偏傳感器，成功打破國外技術壟斷，超高的采樣頻率和高穩(wěn)定性獲得客戶好評。

思謀科技可提供動力電池全工序深度學習視覺檢測方案，核心優(yōu)勢亮點：1、深度學習能力（AI）帶來的高精度缺陷分割識別能力（像素級別，自研AI網(wǎng)絡分割能力，能盡可能在極限邊緣為客戶提供精細缺陷定位），包括蓋板、模組等案例使用分割算法能力，最高識別精度；小數(shù)據(jù)樣本能力。2、全工藝段能力，覆蓋電芯前段、后段、模組PACK段，結構件，提供定制化光學方案設計適用各種缺陷、高精度的AI分割算法能識別細微瑕疵、同時產(chǎn)品操作界面簡潔，使用門檻低。3、交付能力強，多個落地項目，以自研視覺平臺SMore ViMo為核心，形成的方案可形成標準化解決方案，快速規(guī)?；瘡椭?。

三姆森專注于后端品質(zhì)檢測自動化細分領域的深度挖掘，不斷提升原有圓柱外觀檢測設備和方殼外觀檢測設備的指標，同時也對行業(yè)新產(chǎn)品和技術進行提前研發(fā)。例如“全自動檢測線”，針對4680大圓柱的智能檢測、包裝、碼垛的綜合解決方案等。此外，三姆森將于2023年大力推廣檢測大數(shù)據(jù)賦能制造環(huán)節(jié)方案，讓檢測出來的數(shù)據(jù)自動分析、推送、預警和優(yōu)化方案，形成閉環(huán)，從而大大提高檢測設備的附加值，即智能檢測領域的ChatGPT。

新視智科主推鋰電隔膜缺陷檢測系統(tǒng)，自研核心部件加速國產(chǎn)核心替代，解決了行業(yè)縱向撕裂/破膜/微針孔/亮點類缺陷的有效檢出以及精準分類等行業(yè)難題，同時可滿足200m/min以上的檢測要求，遠高于生產(chǎn)速度，提前加速單線產(chǎn)能的提速進程。公司的切疊一體機CCD檢測系統(tǒng)，可與市面上主流設備商高度技術耦合，積極推進設備核心模塊一體化進程，生產(chǎn)上線快，易于維護。

中鈔科信公司深耕機器視覺二十余載，目前在新能源行業(yè)已經(jīng)覆蓋CELL段，PACK段等工序，主要產(chǎn)品包含LOA pack線焊接質(zhì)量檢測、電池殼外觀檢測、電芯檢測、毛刺檢測等；同時不斷拓展上下游產(chǎn)業(yè)鏈，可檢測對象已經(jīng)包括箔材、隔膜等。

整體而言，鋰電產(chǎn)業(yè)正在駛入新征途，能夠通過差異化競爭優(yōu)勢賦能鋰電池智能高效、精益化制造及品質(zhì)升維的機器視覺企業(yè)，將能挖掘更大的市場價值。

編輯：黃飛