1、概述

信息化代表了一種信息技術(shù)被高度應(yīng)用，信息資源被高度共享，從而使得人的智能潛力以及社會(huì)物質(zhì)資源潛力被充分發(fā)揮。焦化企業(yè)的信息化在中國(guó)進(jìn)展相對(duì)比較緩慢，但是由于焦化企業(yè)具有規(guī)模龐大、工序多，物料種類(lèi)多等特點(diǎn)，是制造業(yè)中管理信息化最迫切的行業(yè)之一。隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)的整合的加速進(jìn)行，鋼鐵信息化程度不斷提升。鋼鐵行業(yè)歷來(lái)重視生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來(lái)在鋼鐵企業(yè)也開(kāi)始了大規(guī)模的應(yīng)用。

在當(dāng)今市場(chǎng)環(huán)境下，“兩化”融合管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)深化管理，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的新手段，也是最有效的手段。

2、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

一個(gè)完整的冶金企業(yè)信息化系統(tǒng)，一般是一個(gè)五層系統(tǒng)的整體架構(gòu)，這五層系統(tǒng)相互集成、相互協(xié)調(diào)，構(gòu)成了一個(gè)完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)從接收生產(chǎn)訂單到制成最終產(chǎn)品全過(guò)程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)；提供設(shè)備控制系統(tǒng)、過(guò)程控制系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的車(chē)間級(jí)調(diào)度管理功能；提供ERP管理系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能，成為車(chē)間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁，為企業(yè)帶來(lái)實(shí)現(xiàn)或潛在的經(jīng)濟(jì)效益。為用戶(hù)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。MES的核心是集成，通過(guò)對(duì)企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)集成一個(gè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，高效自動(dòng)化的整體。

3、系統(tǒng)功能

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）一般包括以下幾大功能：

3.1生產(chǎn)訂單管理

生產(chǎn)訂單管理的目標(biāo)是，接收ERP下發(fā)的生產(chǎn)訂單，對(duì)計(jì)劃訂單下發(fā)到 MES 后的整個(gè)生命周期狀態(tài)進(jìn)行管理和跟蹤。主要功能包括：計(jì)劃訂單接收、生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況跟蹤、訂單完成。

3.2生產(chǎn)計(jì)劃管理

根據(jù)ERP下達(dá)的各工序生產(chǎn)訂單，編制煉焦的月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。包括月生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)建，月生產(chǎn)計(jì)劃修改，月生產(chǎn)計(jì)劃查詢(xún)。煉焦車(chē)間根據(jù)焦炭月計(jì)劃產(chǎn)量，計(jì)算當(dāng)月的計(jì)劃推焦時(shí)間，煉焦車(chē)間當(dāng)班人員根據(jù)計(jì)劃推焦時(shí)間、檢修時(shí)間等因素制定下一班次的推焦計(jì)劃，并收集當(dāng)前班次的實(shí)際推焦時(shí)間和裝煤量。

3.3配投料管理

根據(jù)煤場(chǎng)信息進(jìn)行配煤計(jì)算，制定各煤倉(cāng)計(jì)劃配煤比。 生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際收集的各煤倉(cāng)配煤比及配合煤、煤場(chǎng)中洗精煤的質(zhì)量信息可以在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整計(jì)劃配煤比。根據(jù)實(shí)際消耗煤的量，計(jì)算實(shí)際配煤比。

3.4生產(chǎn)投入產(chǎn)出管理

接收計(jì)質(zhì)量等系統(tǒng)傳過(guò)來(lái)的計(jì)量信息和能源信息，不能采集的添加手動(dòng)收集功能，將收集的數(shù)據(jù)按生產(chǎn)訂單歸集上傳ERP系統(tǒng)。提供生產(chǎn)實(shí)績(jī)查詢(xún)功能。

由于煉焦流程比較短，但工序比較多、物料品種多樣化，所以工序間投入產(chǎn)出收集一直是信息化的薄弱環(huán)節(jié)，為了實(shí)現(xiàn)工序間投入產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)及訂單對(duì)應(yīng)關(guān)系。我們根據(jù)唐鋼現(xiàn)狀工序間分布情況，對(duì)成本中心進(jìn)行規(guī)劃，物料對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行分類(lèi)。從而實(shí)現(xiàn)了各工序各物料的投入產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)工作。連帶我們還配備了投入產(chǎn)出調(diào)差功能，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.5檢驗(yàn)委托自動(dòng)下發(fā)

由于煉焦過(guò)程中工序多，物料種類(lèi)多的生產(chǎn)情況，傳統(tǒng)的人工按檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一下達(dá)檢驗(yàn)委托的模式在煉焦工序檢驗(yàn)中顯得繁瑣復(fù)雜，且容易產(chǎn)生丟漏。針對(duì)焦化企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際情況，系統(tǒng)利用一個(gè)下達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃的配置表，其中列出了所需下發(fā)的檢驗(yàn)計(jì)劃及下發(fā)間隔。通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)掃描次配置表實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)計(jì)劃的自動(dòng)下發(fā)

3.6生產(chǎn)報(bào)表與綜合查詢(xún)

系統(tǒng)需要統(tǒng)計(jì)的報(bào)表為推焦計(jì)劃報(bào)表、煉焦生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、煉焦煤消耗日?qǐng)?bào)表等。

4、系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

系統(tǒng)適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)類(lèi)型特點(diǎn)，減少管理層級(jí)，采用扁平化生產(chǎn)組織。企業(yè)扁平化可以減少管理層次和生產(chǎn)組織單位，進(jìn)而簡(jiǎn)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，減少對(duì)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求量，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

采用適宜的生產(chǎn)組織模式，推行精益生產(chǎn)方式。在企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)管理數(shù)據(jù)的集成與共享；另一方面，需不斷提高這些管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的權(quán)威性和標(biāo)準(zhǔn)化水平，進(jìn)而為生產(chǎn)提供有力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。焦化生產(chǎn)信息化管理的實(shí)現(xiàn)，促使企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳遞、統(tǒng)計(jì)和結(jié)算方式發(fā)生歷史性革命，帶動(dòng)了企業(yè)管理思維方式的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展，使公司向著現(xiàn)代化一流企業(yè)的目標(biāo)又前進(jìn)了一大步，為企業(yè)科學(xué)管理開(kāi)闊了道路，深入貫徹落實(shí)了科學(xué)發(fā)展觀。

5、結(jié)語(yǔ)

焦化企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的功能與技術(shù)特點(diǎn)，并對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)用及效果進(jìn)行了簡(jiǎn)明論述。目前企業(yè)中不乏先進(jìn)的管理模式與管理理念，正確合理的使它們進(jìn)行有效的融合并科學(xué)的運(yùn)用，才能使它們的效果發(fā)揮到最大，從而使企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大潮中更好更快的發(fā)展。