在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的世界經(jīng)濟(jì)中，要占有最有價(jià)值的地位，必須使企業(yè)具有最好的質(zhì)量、最佳的客戶(hù)服務(wù)、最低的制造成本、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)。而要達(dá)到這樣的水平，就必須在正確的時(shí)間提供正確的信息才可能進(jìn)行最佳的決策。這就要求不斷地對(duì)公用的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行改善，同時(shí)讓每個(gè)部門(mén)都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢?唯有MES系統(tǒng)才能真正向企業(yè)提供以上這些功能。

制造執(zhí)行MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過(guò)程信息集成的紐帶。MES系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也為敏捷制造企業(yè)的實(shí)施提供了良好的基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績(jī)效。MES系統(tǒng)提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。

在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統(tǒng)進(jìn)行，通常有經(jīng)驗(yàn)的人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運(yùn)行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗(yàn)運(yùn)行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場(chǎng)要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。而且人工系統(tǒng)也不可能適應(yīng)產(chǎn)品，工藝，技術(shù)和用戶(hù)要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運(yùn)行變化如此迅速，MES系統(tǒng)的信息的及時(shí)性要求以分，甚至秒的速度進(jìn)行反應(yīng)，此時(shí)光靠人恐怕不行。因此，采用MES系統(tǒng)帶來(lái)的效益不言而喻。

通過(guò)實(shí)施羅浮云MES系統(tǒng)，可以貫通從采購(gòu)到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門(mén)的管理實(shí)時(shí)性和有效性，可獲得的效益及優(yōu)點(diǎn)大致如下：

1. 降低不良率，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

2. 防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤;備料或組裝，通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式;

3. 降低成本，現(xiàn)場(chǎng)整潔。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品減少，現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。

4. 監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位;

5. 改善車(chē)間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車(chē)間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過(guò)程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車(chē)間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

綜上所述，可以看出中小型企業(yè)很需要MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，根據(jù)MES白皮書(shū)中的統(tǒng)計(jì)報(bào)告表明，采用MES系統(tǒng)的企業(yè)可以平均減少制造循環(huán)時(shí)間45%、減少數(shù)據(jù)錄入時(shí)間75%、減少生產(chǎn)過(guò)程的操作量17%、減少文檔轉(zhuǎn)換量56%、縮短交貨周期32%、提高質(zhì)量水平15%、減少文檔/ 圖紙的丟失率57%。信息化在短短的幾十年時(shí)間里有著飛越的發(fā)展，現(xiàn)在在各個(gè)領(lǐng)域信息化建設(shè)都是人們所關(guān)注的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)意義更重大。

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