曾幾何時，憑借成本低廉等優(yōu)勢，中國曾一度吸引了不少外商投資中國制造業(yè)，人口紅利也曾一度支撐了中國經(jīng)濟發(fā)展。然而，時至今日，中國制造過去引以為傲的成本優(yōu)勢正在喪失。據(jù)波士頓咨詢公司2013年的研究報告，當時在美國制造商品的平均成本只比在中國高5%。到了2015年，在美國低成本地區(qū)生產(chǎn)已經(jīng)變得和在中國生產(chǎn)一樣經(jīng)濟劃算。更令人震驚的是，到2018年，美國制造的成本將比中國便宜2-3%。

目前，國內(nèi)制造成本的連年大幅攀升是不爭的事實。中國制造已經(jīng)“未強先高”的問題或許會引起很多人會為中國制造而擔憂，但從LED顯示屏行業(yè)來看，就是在這樣的一種成本形勢下，我國LED顯示屏企業(yè)仍能堅挺的活著，并活得很精彩：

中國LED顯示屏銷售額正逐年攀升，2008年為100億元、2009年為120億元、2011年為185億元、2012年的銷售總額已經(jīng)達到了219億;

中國LED顯示屏行業(yè)年出口額，從2009至2013年間依次為16.28億、20.2億、26億、28.5億、31億;

如今在各大世界級賽事現(xiàn)場，如里約奧與會上也不乏中國LED顯示屏品牌的身影。

這憑一點就必須給中國LED顯示屏企業(yè)給贊!

中美制造業(yè)成本差距到底在哪里?

▌土地成本：***9倍

國內(nèi)地價是美國地價的9倍，并且美國是永久性產(chǎn)權(quán)，我們是50年產(chǎn)權(quán)。

▌物流成本：***2倍

國內(nèi)物流成本是美國物流成本的2倍。以油價為例，中國的油價是美國的2倍，油價高，物流成本也就高。何況中國還有全世界少有的過路費、過橋費，物流成本能不高么?而美國的物流成本主要由三部分組成，一是庫存費用，二是運輸費用，三是管理費用。比較近20年來的變化可以看出，運輸成本在GDP中比例大體保持不變，而導致美國物流總成本比例下降的最主要原因是庫存費用的降低。

▌銀行借款成本：***2.4倍

最便宜的國內(nèi)借款成本年利率6%，是美國成本年利率2.5%的2.4倍。按每噸7000元人民幣或美國1100美元資金、4個月一周轉(zhuǎn)，國內(nèi)借款成本年利率6%和美國成本年利率2.5%分別計算公司運營資金財務(wù)成本:國內(nèi)是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美國是1100美元*4*0.025/12=9美元，國內(nèi)比美國高出1.5倍。這還是正常的銀行借款，如果資金來自年利率超過10%的銀行理財產(chǎn)品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民間高利貸、企業(yè)不堪重負。

▌電力/天然氣成本：***2倍以上

國內(nèi)能源成本是美國能源成本的2倍以上。美國除開夏威夷的電價特別貴外(海島地區(qū)沒辦法)，其他州的電價都不貴，以德州為例，其電價折合人民幣才2毛錢。由于我國對電力、天然氣直接定價的原因，企業(yè)用電用氣用油價格居高不下。按國內(nèi)每噸耗電450度、電價0.76元/度計算，單位生產(chǎn)成本342元，折合55.16美元。美國設(shè)備自動化程度較高，單位用電量相應(yīng)增加10%，每噸至500度，按照電價0.05美元/度計算，單位生產(chǎn)成本25美元，國內(nèi)比美國高出1.2倍。

▌?wù)羝杀荆?**1.1倍

還有蒸汽部分，國內(nèi)用熱電廠蒸汽，按每噸消耗蒸汽1.6噸、單價190元/噸計算，單位生產(chǎn)成本304元，折合49.0.美元，美國用天然氣鍋爐自制蒸汽，按天然氣價格為0.48美元/therm、單價14.52美元/噸計算，單位生產(chǎn)成本23.23美元，國內(nèi)比美國高出1.1倍。

▌配件成本：***3.2倍

國內(nèi)配件成本是美國配件成本的3.2倍。國內(nèi)設(shè)備性能略差，工人操作習慣不良，每噸單位配件成本約100元，折合16.13美元，而美國生產(chǎn)線設(shè)備性能較好，工人操作習慣好，每噸單位配件成本5美元，國內(nèi)比美國高出3.2倍。

▌稅收成本：美國稅收優(yōu)惠力度大

在中國，各種稅收不斷，把企業(yè)壓得喘不過氣。廣州一家物流公司，運送一批貨物到海南，總收入為1.9萬元，但利潤僅有216元，其中上稅需要1260元。而美國的州政府最看重的是就業(yè)，常常給予企業(yè)優(yōu)惠的稅收政策，比如房產(chǎn)稅優(yōu)惠30年內(nèi)有效，如果公司達產(chǎn)，30年內(nèi)將給予3000萬美元的稅收減免。

▌清關(guān)成本：美國無需支付進出口清關(guān)成本

在美國投資辦廠無需支付進出口清關(guān)成本。國內(nèi)企業(yè)原料均進口，假設(shè)進品環(huán)節(jié)費用不含內(nèi)陸運費、關(guān)稅、增值稅、僅各類手續(xù)成本約為3500元/柜，每柜按20噸裝計，則為175元/噸，折合22.58美元/噸。內(nèi)企業(yè)成品出口，假設(shè)出口環(huán)節(jié)費用不含陸運費，僅各類手續(xù)成本約為1600元/柜，每柜按20噸裝計，則為80元/噸，折合12.9美元/噸。如果加上運費等，成本還要大幅增加。

▌人工成本：中國***

盡管美國勞動力成本是國內(nèi)勞動力成本的2.57倍，但美國自動化程度高，用工少。國內(nèi)兩條月總產(chǎn)量為4500噸的生產(chǎn)線用工250人，美國設(shè)備改進，同產(chǎn)能兩條生產(chǎn)線才用工180人。且中投顧問高級研究員賀在華說：“過去10年，中國制造業(yè)的工資上漲了187%，而美國僅增加了27%?！?。按照目前國內(nèi)工人工資上漲趨勢，如考慮國內(nèi)5年工資再翻倍、10年工資翻兩番計算，那么中國在人工成本上也占不到任何優(yōu)勢了。

▌?wù)叟f成本：***1.7倍

美國折舊成本是國內(nèi)折舊成本的1.7倍。同產(chǎn)能設(shè)備及土地廠房，國內(nèi)生產(chǎn)線投資9000萬元人民幣、美國生產(chǎn)線投資2500萬美元、按15年折舊年產(chǎn)50000噸計分別計算噸折舊成本:國內(nèi)9000萬/15年/50000噸/年=120元/噸，折合19.35美元/噸。美國是2500萬美元/15年/50000噸/年=33美元/噸，高出國內(nèi)1.7倍。

▌廠房建設(shè)成本：***4倍

美國廠房建設(shè)成本是國內(nèi)的4倍，但十年以上二手廠房價格根據(jù)年限則是新廠房的1/8-1/2，而且普遍性能良好。

中國LED屏企開源節(jié)流 轉(zhuǎn)戰(zhàn)海外設(shè)立子公司

隨著國內(nèi)環(huán)境成本，人工成本等持續(xù)攀升，中國制造成本已經(jīng)和美國制造成本相當，在一些行業(yè)將會超過美國制造成本。目前，國內(nèi)成本的上升，以及我國LED顯示屏企業(yè)開拓海外市場的腳步加快，現(xiàn)在中國也有一些LED顯示屏企業(yè)愿意把美國當做制造業(yè)中心。如，利亞德不僅在美國設(shè)立了利亞德(美國)有限公司，且在2015年底公司并購美國納斯達克上市公司平達系統(tǒng)公司，此外，艾比森艾也在美國設(shè)立了艾比森美國公司。

其實不僅僅是美國，在現(xiàn)今的市場環(huán)境下，也有越來越多的LED顯示屏企業(yè)在海外設(shè)立分公司，不僅僅能夠做到就近服務(wù)，在一定的程度上，也節(jié)省了部分的成本開支。

國務(wù)院已出臺降本方案，國內(nèi)LED屏企降本在望

日前，針對國內(nèi)制造業(yè)成本上升問題，國務(wù)院也印發(fā)《降低實體經(jīng)濟企業(yè)成本工作方案》，從降低企業(yè)稅費負擔、融資成本、制度性交易成本等8個方面推出30項措施助企業(yè)降成本。作為LED顯示屏制造企業(yè)降本在望。

《方案》明確：降成本工作要努力使企業(yè)稅費負擔、融資成本、制度性交易成本、能源成本、物流成本等得到合理和有效降低，人工成本上漲得到合理控制;3年左右使實體經(jīng)濟企業(yè)綜合成本合理下降，盈利能力較為明顯增強，產(chǎn)業(yè)競爭力進一步提升。

《方案》要求：合理降低企業(yè)稅費負擔。全面推開營改增試點，確保所有行業(yè)稅負只減不增等。

《方案》還要求：有效降低企業(yè)融資成本。保持流動性合理充裕，營造適宜的貨幣金融環(huán)境;穩(wěn)妥推進民營銀行設(shè)立，發(fā)展中小金融機構(gòu);大力發(fā)展股權(quán)融資，合理擴大債券市場規(guī)模;引導企業(yè)利用境外低成本資金，提高企業(yè)跨境貿(mào)易本幣結(jié)算比例。

避開價格戰(zhàn)，中國LED顯示屏制造深化品牌價值

就目前來說，成本上升已經(jīng)成為中國制造業(yè)發(fā)展必須重視的問題，繞不開，躲不過。對于制造業(yè)企業(yè)而言，必須通過提高生產(chǎn)效率，以提升產(chǎn)品附加值，或者提高產(chǎn)品的銷售價格來消化。

近兩年來，LED顯示屏行業(yè)發(fā)展逐漸成熟，價格戰(zhàn)驅(qū)使著LED顯示屏行業(yè)逐步走向整合，各大LED顯示屏企業(yè)明顯感覺這兩年的生產(chǎn)壓力，但是降低成本只能成為企業(yè)關(guān)注的一部分，作為制造企業(yè)必須靠技術(shù)工藝創(chuàng)新去贏得市場，如果無限循環(huán)的陷入價格戰(zhàn)的漩渦里，即使成本一降再降，也趕不上價格戰(zhàn)引起的產(chǎn)品價格下跌。