在變壓器廠遇到耐壓不良的情況時，一般來說主要是安規(guī)距離的問題。一般與擋墻寬度，膠帶的層數(shù)及厚度，凡立水的絕緣程度，PIN腳的插入深度、變壓器骨架生產(chǎn)時合線的位置等因素密切當(dāng)關(guān)。但是解決耐壓不良的問題，也不能一味的要求變壓器骨架廠商改善，而是因為考慮所有與絕緣系統(tǒng)有關(guān)的材料及其工藝。我們下面詳細(xì)解讀一下因為骨架造成高壓不良的原因有那些。

骨架的安規(guī)肉厚不符.如:UL測試PM-9630的最薄肉厚為0.39mm,如果你的壁厚低于這個厚度,那產(chǎn)生耐壓不良亦是情理中的事.如果模具量產(chǎn)時OK,制程中NG,則可能是因為模具偏心或錯位導(dǎo)致肉厚不均所引起。成型中調(diào)試不良引起耐壓,(耐溫)不良.通常這兩個問題一般是同時發(fā)生的,主要是因為成型參數(shù)調(diào)試不適所引起的.如果電木模具溫度過低(過高)或不均,都有可能導(dǎo)致電木料未能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),分子鏈不夠完整導(dǎo)致耐壓耐溫不良,當(dāng)射壓射速過低太小時有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的密集度不夠從而導(dǎo)致耐壓耐溫不良。

在插針過程中,如果插針模具設(shè)計不夠科學(xué),做工不好,模頭往上動作時極有可能將產(chǎn)品打成"內(nèi)傷",產(chǎn)品嚴(yán)重的為打裂,品管一般會看出來判NG,但輕微的裂痕肉眼是看不出來的,甚至放大鏡也無法看出,并且骨架插好后OA抽檢用高壓測試機(jī)都無法測出來,非要等變壓器廠家繞線后拉緊才會把裂縫拉開從而產(chǎn)生電弧.(這一點對插針調(diào)試技術(shù)要求高,同時對插針模設(shè)計制造有很高的要求)。

變壓器骨架模具設(shè)計做工不良導(dǎo)致HIPOT不良.這一點占此不良很大的比例.模具的合模線過粗,斷差大,偏心都有可能導(dǎo)致耐壓不良.有的產(chǎn)品在設(shè)計或做工過程中如果沒有考慮模流平均度,進(jìn)膠不平衡造成部分地區(qū)(特別是產(chǎn)品的尾部)的密度過于疏松從而導(dǎo)致耐壓不良.有的模具特別是VED結(jié)合部斷差大,變壓器廠家繞線時包膠有縫隙也經(jīng)常會造成擊穿,這樣的客訴處理過多次了.還有的出線槽深度設(shè)計太深導(dǎo)致包膠后有縫隙也經(jīng)常擊穿。

成型機(jī)器磨損,內(nèi)能不夠,螺桿磨損也有可能導(dǎo)致耐壓不良.大家都知道,如果螺桿上的合金層脫落后隨原料射入型腔,做成一個產(chǎn)品,那這個產(chǎn)品自然是導(dǎo)電的了.當(dāng)然如果原料內(nèi)有金屬雜質(zhì)一樣會產(chǎn)生耐壓不良。

塑膠料中次料添加比例過高,原料干燥不夠,添加劑過多,加入過多含重金屬的色粉,都有可能導(dǎo)致耐壓不良。

插針調(diào)試中一項最主要的:近乎于插穿.此點經(jīng)常發(fā)生.插針時插入深度太深,PIN孔太深都有可能產(chǎn)生耐壓不良。

打毛邊時投射壓力過大,珠子未清理有太多的CP線,一樣有可能將產(chǎn)品打出輕微的裂縫導(dǎo)致耐不良。

制造變壓器骨架過程中經(jīng)常會遇到這樣那樣的問題,也要具體問題具體分析,有的HIPOT不良經(jīng)常是幾個原因綜合引起的.要全面分析才能解決問題,這也就要求我們不僅要精曉本專業(yè)的制造技術(shù),原料的特性,模具的結(jié)構(gòu),機(jī)器性能還要了解變壓器廠家的制造流程,了解凡立水的特性,包膠的方式等等才能更有效的解決問題。

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