鍛造生產(chǎn)的優(yōu)越性在于，在獲得金屬零件的形狀，并能改善金屬的內(nèi)部組織。一般對于受力較大的重要機械零件，均采用鍛造方法制造。

鍛造生產(chǎn)中，出了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，采用合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：

1、打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部空隙，提高材料的致密度;

2、鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

3、控制晶粒的大小和均勻度；

4、改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

5、使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低做制成品件的使用壽命，甚至危及安全。

很多鍛造廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用各種方法去除鍛件表面氧化皮。力泰科技的超高壓氧化皮清洗機正是采用高壓水除磷原理，有效改善鍛件表面質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率。高壓水除磷原理是目前處理氧化皮較為可行的方法，并且清洗前后鋼坯內(nèi)部金相組織沒有變化，不影響后期鍛打質(zhì)量。??

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