電子變壓器是電子系統(tǒng)中最關(guān)鍵的器件之一，它承擔著電壓變換，能量分配和傳輸，在設(shè)計、生產(chǎn)和運行中，電子變壓器經(jīng)常發(fā)生故障。本文針對變壓器故障率高這一實際情況，著重分析了變壓器常見的異?，F(xiàn)象及主要原因，并針對這些異常的發(fā)生原因提出了一些具體的改善對策！

一、電子變壓器漏感不良

產(chǎn)生原因：1、排線分布不均勻或不緊密以及未靠邊，造成匝間磁通未完全耦合;2、不同繞組層間介質(zhì)厚度太大〈絕緣膠帶層數(shù)過多，打折、凡立水堆積過厚〉;3、初、次級繞組分布結(jié)構(gòu)不合理;4、磁芯結(jié)構(gòu)尺寸不合理;5、漏包屏蔽層或屏蔽層起始結(jié)尾未重疊;6、短路未完全。

改善對策：1、排線分布均勻并靠邊;2、減少繞組的厚度，增加繞組的寬度〈雙線并繞，同層繞不同繞組〉;3、減少繞組間的絕緣厚度〈膠帶層數(shù)，膠帶包覆平整〉;4、初、次級繞組采用分層交叉繞制〈三明治繞法〉;5、采用高飽和磁感應(yīng)強，低損耗的磁芯;6、增加初、次級間的屏蔽層;7、作短路時，線與PIN接觸要緊密并盡可能用較小線徑的線材;

二、電子變壓器分布電容不良

產(chǎn)生原因：1、繞組的繞幅過寬;2、絕緣材料厚度〈漆皮厚度、層間絕緣膠帶的包覆〉;3、磁芯材質(zhì)〈飽和磁感應(yīng)強度高〉;

改善對策：1、調(diào)整繞組的繞線與幅度〔增加線包的直徑、減小線包的高度〕;2、降低漆皮線漆膜厚度;3、層間絕緣膠帶包松;4、選擇飽和磁感應(yīng)強度低的磁芯;

三、電子變壓器直流電阻不良

產(chǎn)生原因：1、線徑錯2、圈數(shù)錯3、用錯骨架或DR CORE中徑尺寸不符;4、繞線機張力太大，把線徑拉細;5、焊點接觸不良〈假焊、冷焊〉;6、測試環(huán)境溫度不符;

改善對策：1、調(diào)整為正確的線徑;2、調(diào)整為正確的圈數(shù);3、選用規(guī)定的骨架或DR CORE;4、將張力調(diào)小，但要保證不影響排線;〈調(diào)壓線板、張力器、用張力計測張力是否在安全張力范圍內(nèi)〉;5、適當調(diào)高焊接溫度與焊接時間;6、在20-25℃的室溫環(huán)境下測試或通過計算來判定DCR值;

四、電子變壓器電感不良

產(chǎn)生原因：1、圈數(shù)不對;2、磁芯破;3、線包太胖或磁芯內(nèi)跨尺寸不足;4、磁芯端面沾有異物等;5、磁芯膠帶未包緊;6、繞線短路〈本繞組層間或另一側(cè)其它繞組PIN間相互短路〉;7、環(huán)型磁芯應(yīng)力的影響;

改善對策：1、調(diào)整為正確的圈數(shù)〈查明影響圈數(shù)不符的原因：人、機、方法〉2、查明磁芯是摔破、抑或是線包過胖經(jīng)烘烤后將磁芯撐破、磁芯材質(zhì)較脆;3、壓線包處理，調(diào)整繞線方法〈例：隔帶起尾頭重疊位置，套管位置與入槽，排線的方式，層間膠帶拉緊包平等〉、選用內(nèi)跨尺寸稍大的磁芯;4、磁芯組裝前用紙將端平擦拭干凈，磨GAP磁芯用水沖洗后烤干再用，保持工作臺面的清潔，避免磁芯端面沾有異物;5、調(diào)整包膠帶機的張力，在磁芯端面采用厭氧膠作業(yè);6、檢查繞線機過線輪，導(dǎo)線板是否磨損，銅線針孔數(shù)是否超過規(guī)范/檢查纏線效果及浸錫溫度〈低〉與手法〈未垂直取出〉;7、在確保排線效果的情況下，繞線放松，磁芯繞線前以120℃烘烤1H冷卻后再用，更換應(yīng)力強的磁芯，在磁芯外套1個外殼;

五、電子變壓器圈數(shù)不良

產(chǎn)生原因;1、繞線機數(shù)顯/碼表有誤或未歸零;2、繞線機圈數(shù)繞線設(shè)定方式與實掛線方法〈從上或從下掛線〉不符;3、作業(yè)員疏忽作自動加圈或退圈處理;4、同一繞組布線太亂或有的布滿幅寬，有的沒布滿幅寬使得測試顯示圈數(shù)不良，實圈數(shù)正確;5、主、次圈數(shù)比例相差太大〈幾十倍以上〉;

改善對策：1、維修數(shù)顯/碼表，指導(dǎo)作業(yè)員每繞完一次作歸零處理;2、明確圈數(shù)設(shè)定及掛線方式〈順/逆時針〉;3、指導(dǎo)作業(yè)員如因排線不良等其它原因需重繞時必須全數(shù)退出并作復(fù)位歸零動作后再繞;4、調(diào)整繞線機起繞點或線徑確保繞線平整不堆疊，對于排線桿晃動之繞線機申報維修處理;5、以實際生產(chǎn)品作取樣，重新設(shè)定比值，對于仍無法判定則可先以平面磁芯測圈數(shù);

六、電子變壓器層間短路不良

產(chǎn)生原因：1、漆包線來料針孔多;2、骨架槽口有毛剌于繞線時刮傷漆包線;3、繞線機過線輪，導(dǎo)線板老化磨損漆包線;4、銅箔背膠損傷〈焊點刺破、骨架刮破、背膠時刮破〉;

改善對策：1、漆包線退回供方并要求其改善;2、反饋供方作槽口毛刺的打磨或修模刨光處理，IQC加強入料的監(jiān)控;3、更換過線輪，導(dǎo)線板〈在導(dǎo)線板槽加套管〉;4：1.焊點加防燙膠帶并用膠錘擊平，焊錫時鉻鐵側(cè)向焊接;2.繞制銅帶前起頭用膠帶定位于骨架寬幅中間繞制時與骨架兩側(cè)保持間隙，避免磨擦;3.定時檢查背膠導(dǎo)輪，磨損及時更換;4.銅帶繞制前檢查背膠有否損傷;

七、電子變壓器耐壓不良

產(chǎn)生原因：1、不同繞組間引出線碰觸或太近;2、不同繞組PIN間有錫橋短路;3、線上檔墻或陷入另一繞組;4、膠帶包偏或破損;5、PIN間助焊劑殘留;6、組裝時磁芯擦破線包膠帶或線包膠帶反折;7、不同繞組PIN間或與磁芯間安全距離不足;

改善對策：1、采用擋墻或無檔檣產(chǎn)品將絕緣膠帶包成U型;2、纏線時將剪鉗平貼纏線輪廓剪線，避免線頭產(chǎn)生;3、調(diào)整繞線機的線徑，使繞線的幅寬在檔墻以內(nèi);4、包膠帶時起頭以手貼正壓平，并平行包膠帶，剪刀尖端鋒銳部位打磨平;5、調(diào)整助焊劑的濃度為0.834-0.837之間，深度以淹至擋板部位或無擋板產(chǎn)品淹至PIN長的1/2處，避免助焊劑過濃，或過多導(dǎo)致殘留;6、檢查繞線起尾頭是否重疊，套管入槽，銅箔重疊位置，避免線包胖及壓線包處理，或選用內(nèi)跨尺寸稍大的磁芯;7、纏線緊貼PIN根部，避免背線〈在不高出擋板的情況下〉，多股線可采用將其中幾根不纏PIN剪斷焊接，將磁芯推向一另側(cè)及PIN與磁芯間加點硅膠處理。

電子變壓器材料成本、人工成本、品質(zhì)成本居高不下，材料成本、人工成本整體趨勢是上升的，唯一可能給變壓器生產(chǎn)商創(chuàng)造利潤、給客戶創(chuàng)造價值的地方就是品質(zhì)的改善。因此，通過異常的分析和改善不僅可以減少不良的成本，也可以提高客戶對變壓器生產(chǎn)商的信任度，從而達成更長期的合作關(guān)系。

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