電絕緣軸承采用特種噴涂工藝在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質(zhì)覆膜，覆膜與基體結(jié)合力強，絕緣性能好，可避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道的損壞，提高軸承的使用壽命。適用于電機、發(fā)電機，特別是變頻電機應(yīng)用更廣泛。

該工藝不斷被改進(jìn)，絕緣軸承中，在外圈或內(nèi)圈表面有一層100?μm厚的涂層，可承受至少1000VDC的電壓，特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強的涂層，再經(jīng)進(jìn)一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。

絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普能軸承應(yīng)用在電機中可保障運行更可靠。而比起其他絕緣方法，更加符合成本效益和可靠。絕緣軸承的外形尺寸和基本技術(shù)特點與非絕緣軸承相同，因此可以百分百互換。

絕緣軸承在電機中的應(yīng)用

一、電機軸電壓和軸承電流形成的危害

在電機運行中，定、轉(zhuǎn)子磁路中或圍繞軸的電流中任何不平衡都能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)磁鏈。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，這些磁鏈能在軸兩端產(chǎn)生電位差，這一電位差稱為軸電壓。軸電壓能通過兩端軸承在軸和機殼形成環(huán)路（閉合電路)激勵出循環(huán)電流，該電流稱為軸電流

另外，轉(zhuǎn)子鐵心的剩磁較多，對于繞線轉(zhuǎn)子電機，若發(fā)生繞組兩點及以上對轉(zhuǎn)子鐵心或轉(zhuǎn)軸短路等，也會產(chǎn)生軸電壓和軸電流。軸電流的大小與電機的結(jié)構(gòu)、電機的功率、驅(qū)動電壓的幅度、脈沖上升時間、電纜長度等因素有關(guān)。電機的功率越大、驅(qū)動電壓越高、驅(qū)動電壓的上升沿越陡、電纜越短，則軸電流越大。

形成的損害有：

1.過電流腐蝕

一種球形滾子軸承的滾子，在電流作用下通過過程：當(dāng)電流通過軸承時，即通過滾動元件從一個套圈流向另一個套圈時，會發(fā)生損傷，在接觸面的過程類似于電弧焊(小接觸面上的大電流密度），這種材料被加熱到從回火到熔化不等的溫度。這導(dǎo)致變色區(qū)域的外觀，大小不同，在那里的材料已回火，再硬化或熔化。在材料熔化和接觸區(qū)域材料斷裂的地方也會形成球狀顆粒堆積，接觸區(qū)域上多余的材料會磨損。

外觀:滾道和套圈的球狀顆粒堆積。有時在滾珠軸承滾道中會出現(xiàn)之字形燒傷。跑道和滾動部件上的局部燒傷。通過球面滾子軸承滾子的電流過大。兩個不同的放大，凹坑相當(dāng)大。人們可以清楚地觀察到損傷的大小、凹坑以及熔化和凝固的物質(zhì)

2.電流泄漏腐蝕

最初表面被淺層凹坑所破壞，這些凹坑彼此緊密相連，與電流過大造成的破壞相比，它們的直徑更小。即使電流強度相對較低，也會發(fā)生這種情況。在環(huán)形和滾子滾道上發(fā)現(xiàn)凹槽，不在鋼球上。損壞程度取決于許多因素：電流強度、持續(xù)時間、軸承負(fù)荷、速度和潤滑劑。

在滾道和滾子上都有痕跡。注意潤滑脂！在這種失效模式的最初，潤滑脂會碳化，最終導(dǎo)致表面損傷、剝落，甚至卡死。

二、阻斷電流的措施——使用絕緣軸承

為了避免電流對軸承的灼傷損害，應(yīng)采取有效措施隔絕軸電流。電蝕故障主要是由于軸承中電流通過，所以消除電蝕故障的方法是在電機結(jié)構(gòu)上加裝接地設(shè)施或采用絕緣性能更好的軸承來通過杜絕電流通過電絕緣軸承采用特種噴涂工藝,在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質(zhì)覆膜,覆膜與基體結(jié)合力強,絕緣性能好,可避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用,防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞,提高軸承的使用壽命。

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