一、背景

自20世紀(jì)初美國(guó)人亨利·路福特首次采用流水線的生產(chǎn)方法至今，流水線的發(fā)展已經(jīng)歷了百年。

由于流水線作業(yè)的高效，穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，不斷被應(yīng)用于各類生產(chǎn)型企業(yè)。這個(gè)過程中不斷衍生優(yōu)化，逐漸形成了單一產(chǎn)品流水線，可變流水線，混合流水線以及成組流水線。隨著工業(yè)4.0的提出，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)制造型企業(yè)又提出了新的挑戰(zhàn)，如何提高效率，縮短生產(chǎn)周期，以及多品種多批量，高質(zhì)量低成本的柔性制造快速響應(yīng)，已成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。

二、存在的問題

目前我國(guó)的流水自動(dòng)化生產(chǎn)存在諸多問題：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，還是依賴人工記錄，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易出錯(cuò)；2、無法形成有效數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，升級(jí)改造；3、產(chǎn)品工藝參數(shù)還是由人傳遞，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率；4、缺乏有效的質(zhì)量追溯，責(zé)任歸屬不清晰；5、針對(duì)多變的市場(chǎng)需求，無法對(duì)各類產(chǎn)品進(jìn)行有效識(shí)別，無法實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)；6、自動(dòng)化設(shè)備的增加無法與產(chǎn)品形成有效聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)效率得不到有效改善。

三、解決方案

在工裝板/托盤上加裝晨控智能工業(yè)RFID標(biāo)簽，將在制品生產(chǎn)信息寫入電子標(biāo)簽，具有抗油污、可重復(fù)使用、易識(shí)別等特點(diǎn)；在生產(chǎn)線的工位上及倉庫出入口加裝滿足工業(yè)環(huán)境應(yīng)用的晨控智能RFID讀寫設(shè)備，作為與上層控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人、輸送線、AGV等自動(dòng)化設(shè)備的信息交互。

并與其它的MES系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時(shí)顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對(duì)需要加工的產(chǎn)品從下線到倉庫轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進(jìn)行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號(hào)的對(duì)應(yīng)，各條生產(chǎn)線能毫不出錯(cuò)地完成生產(chǎn)任務(wù)，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息。

從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的記錄，動(dòng)態(tài)進(jìn)度信息，并可通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能瓶頸，提供柔性化生產(chǎn)依據(jù)，為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。與AGV、上下料機(jī)、輸送線、機(jī)床設(shè)備實(shí)時(shí)通訊，根據(jù)不同產(chǎn)品自動(dòng)安排工位、加載工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)多工位自動(dòng)分揀，多工序柔性生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的綜合效率。

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