液壓擋輪是使窯體按預(yù)定的速度強制其上竄和有控制的下滑，從而有效地確保輪帶與托輪的均勻磨損和節(jié)省托輪調(diào)整的工作量。不過由于設(shè)備長期的運作，這些傳動部件總會產(chǎn)生磨損情況，而液壓擋輪軸承室一旦磨損，將對整個液壓擋輪裝置運行造成的影響，嚴重威脅回轉(zhuǎn)窯的正常運行。

一、水泥企業(yè)設(shè)備磨損情況：

回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪軸承室磨損，過渡配合失效，大徑580、小徑400，磨損量0.2mm左右，局部坑洞，需盡快修復(fù)后回裝，恢復(fù)生產(chǎn)。

二、液壓擋輪軸承室磨損原因分析：

1工藝原因。窯系統(tǒng)結(jié)圈、窯皮不均或窯內(nèi)結(jié)大料球，導(dǎo)致入窯生料不穩(wěn)定，煅燒異常，會造成窯電流大幅波動。

2電氣原因。包括窯主電動機的線路、碳刷、滑環(huán)、冷卻風(fēng)機等電力設(shè)備的因素，還包括直流傳動柜參數(shù)設(shè)置和散熱系統(tǒng)的影響。

3設(shè)備原因。窯傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、密封裝置等都會造成主機電流增大及大幅振蕩。當窯處于上行階段，電流會有較大波動;而當窯處于下行階段時，電流則基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。

由于該液壓擋輪軸承室磨損情況嚴重，傳統(tǒng)修復(fù)工藝根本無法滿足施工條件與時間要求，所以采用了索雷碳納米聚合物材料進行涂抹修復(fù)。材料具有良好的機加工性能，而且耗時非常短，對于該企業(yè)的情況，現(xiàn)場一修就好了。

三、液壓擋輪軸承室磨損現(xiàn)場修復(fù)過程：

1. 對磨損部位進行表面烤油處理，將修復(fù)面油污烤干;

2. 對磨損部位進行表面粗化車削處理;

3. 將待修復(fù)部位表面用無水乙醇清洗;

4. 調(diào)和碳納米聚合物材料，并涂抹于修復(fù)面表面，材料固化;

5.涂抹脫模劑，修復(fù)面再次涂材料，壓入轉(zhuǎn)子，材料固化，修復(fù)完成。

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該材料可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。而且使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。
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