隨著國際、國內(nèi)薄膜市場對薄膜需求的日益增加，薄膜行業(yè)內(nèi)部競爭的日益激烈，越來越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)開始使用幅寬更寬、生產(chǎn)速度更快的生產(chǎn)線，以降低成本、提高生產(chǎn)效率。國內(nèi)企業(yè)目前依舊依靠傳統(tǒng)的人工肉眼對高速運行的薄膜進行在線檢測，由于人工檢測難以滿足高速的生產(chǎn)檢測要求以及人眼的易于疲勞，很容易造成瑕疵漏檢，從而造成質(zhì)量損失，因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為薄膜高速生產(chǎn)7*24小時表面瑕疵控制過程中中不可或缺的在線檢測系統(tǒng)。

薄膜表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)用于檢測各類薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的污點、蚊蟲、孔洞、異物、黑點、晶點等常見缺陷,系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點信息，實時反映生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并進行瑕疵分類處理，完全取代人工肉眼進行瑕疵檢測。

智能驗布系統(tǒng)采用如下技術(shù)，確保對物料表面瑕疵高效率檢出及低誤檢觸發(fā)：采用全光譜照明及傳感技術(shù)，R/G/B/NIR寬光譜同時檢測,對比傳統(tǒng)黑白相機檢測能力大大提高；采用FPGA圖像硬件加速缺陷檢測技術(shù)，對比傳統(tǒng)PC軟件處理，內(nèi)置專用復(fù)雜檢測算法，更穩(wěn)定高效；采用自動尋邊功能，可檢測織布邊緣瑕疵；采用形態(tài)學(xué)特征分析技術(shù)，可實時分析瑕疵面積，長度，寬度，圓度。

采用機械抖動圖像誤差實時自動矯正技術(shù)，可避免機械抖動帶來的影響；智能相機自動檢測系統(tǒng)可檢測表面物料各種疵點；系統(tǒng)在檢測到瑕疵時，進行聲光報警或直接打標標記。嚴重缺陷可設(shè)置停機檢測。

軟件對檢測出的疵點進行保存并實時顯示疵點圖像及其具體經(jīng)緯位置

軟件針對不同產(chǎn)品分別設(shè)定檢驗等級，檢測時自動評定產(chǎn)品質(zhì)量；軟件帶數(shù)據(jù)庫，可隨時回顧產(chǎn)品質(zhì)量，并在一段時間內(nèi)自動統(tǒng)計相關(guān)質(zhì)量信息。

1）報警及停機：即時報警：系統(tǒng)檢測出的每個缺陷都可以聲音和燈閃的形式提示；即時停機：系統(tǒng)檢測出的每個缺陷都可以輸出一個信號給檢驗機用于停機。

2）顯示內(nèi)容：即時顯示缺陷，標注缺陷的類別、位置等信息（可根據(jù)用戶要求標注特殊文字）；具備回放功能，方便歷史查看；

3）分布圖：動態(tài)顯示缺陷范圍并用不同顏色區(qū)別類型。分布圖可放大縮小，體現(xiàn)局部或整體信息；

4）記錄：通過數(shù)據(jù)表格記錄當前缺陷的相關(guān)信息（生產(chǎn)批號、缺陷位置、坐標、產(chǎn)生時間等信息）；可對缺陷記錄即時刪除，和缺陷類別的人工判定修改；可以直接打印報表和疵點圖片或以 xml等方式輸出報表；

5）查詢：通過圖片墻和數(shù)據(jù)表兩種方式來查看歷史記錄 且在數(shù)據(jù)表中有簡單的圖表顯示位置。多種查詢方式：可按批次、時間、產(chǎn)品名稱等方式單獨或組合查詢；可直接輸入卷號查找布卷。

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