轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。轉(zhuǎn)爐按容積設(shè)計噸位一般有50T、80T、120T、160T、180T、210T、250T、300T等。在設(shè)備的運作中，轉(zhuǎn)爐主軸軸承位經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的情況，由于設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸周期長，既費時又費力，且更換費用高。那么有什么輕松省力的修復(fù)方法嗎？

一、80T轉(zhuǎn)爐主軸軸承位磨損情況：

80T轉(zhuǎn)爐主軸軸承位磨損、軸頸900、磨損寬度450mm、軸承型號230/900MBD/W33、磨損嚴(yán)重1-10mm（局部孔洞10mm）。由于設(shè)備返廠修復(fù)周期較長，且效果不顯著，因此針對該問題使用現(xiàn)場修復(fù)工藝是首選方案。

二、傳統(tǒng)修復(fù)模式和現(xiàn)場修復(fù)模式對比：

針對轉(zhuǎn)爐主軸軸承位磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進行，但都存在一定弊端。無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象。易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

索雷碳納米聚合物材料是一種抗高溫、抗強腐蝕的金屬修復(fù)、保護復(fù)合材料，不僅具有金屬所具有的強度、硬度，還具有金屬不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，可滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命。可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失。

三、轉(zhuǎn)爐主軸軸承位磨損輕松省力的修復(fù)過程：

1.磨損表面的初步清理工作，將表面的油污擦拭干凈，并去除高點、毛刺、銹層等;

2. 精確定位同心;

3.按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和充分無色差;

4.將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面;

5.材料固化，固化完成后，回裝完畢。
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