瓦斯泵的作用就是抽瓦斯，是煤礦企業(yè)治理瓦斯的重要設(shè)備。一煤礦企業(yè)的瓦斯泵支撐側(cè)軸承位260mm,.軸承位寬度134mm,為雙排內(nèi)圈軸承，共用一個軸承外圈。轉(zhuǎn)速：225r/min。該軸承位的磨損出現(xiàn)嚴重坑洞，傳統(tǒng)的修復(fù)方法保證不了質(zhì)量而且耗時長。我們通過該案例分析下，遇到這種情況該如何修復(fù)。

瓦斯泵軸承位磨損的原因初步分析：

1.?金屬疲勞：由于水環(huán)真空泵處于一種高載荷的工作狀態(tài)，金屬本身的金屬疲勞特性在一定的周期內(nèi)便會表現(xiàn)出來，致使軸承與軸配合表面產(chǎn)生間隙，此時如果不能及時發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致運行過程中出現(xiàn)配合間隙，軸承與軸表面產(chǎn)生相對運動，短時間之內(nèi)便可造成軸或軸承室的嚴重磨損;這次瓦斯泵軸承位磨損嚴重，最主要的原因就是金屬疲勞造成的。

2. 部件加工誤差：軸承位與軸承內(nèi)圈的配合過盈尺寸過小或配合接觸面積過小時，在真空泵的重載沖擊下會造成軸承與軸承位之間產(chǎn)生間隙，隨著磨損加劇，間隙會越來越大，最終導(dǎo)致軸承失效、設(shè)備損壞;

3. 維修維護：維修維護不及時或不規(guī)范、軸承潤滑不足、軸承軸向定位控制或預(yù)留設(shè)備的軸向伸縮量變化造成軸承游隙增大等，也將造成軸與軸承間的竄動而產(chǎn)生磨損。

為了能夠快速解決設(shè)備磨損問題，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，企業(yè)了解到索雷碳納米聚合物材料配合工裝修復(fù)工藝，可以完成在線修復(fù)工作，決定采用該技術(shù)進行修復(fù)。該技術(shù)操作簡單，耗時少，精度高，可用于低、高速或重載軸類的修復(fù)，滿足設(shè)備使用要求。

一起來看下具體的瓦斯泵軸承位磨損快速修復(fù)步驟：

(1)觀察現(xiàn)場，清理油污雜質(zhì)，測量相關(guān)數(shù)據(jù);

(2)根據(jù)所測數(shù)據(jù)，加工修復(fù)工裝;

(3)表面烤油，打磨掉氧化層、高點，空試工裝，確定工裝裝夾到位，滿足使用;

(4)用無水乙醇清洗待修復(fù)表面，晾干;

(5)在工裝內(nèi)壁涂抹脫模劑，在軸表面涂抹脫模劑;

(6)按比例調(diào)和SD7101H材料，,涂覆到待修復(fù)表面，;

(7)裝夾工裝，加熱固化材料;

(8)拆卸工裝，去除多余材料，修正尺寸;

(9)裝軸承等其他部件，完成修復(fù)。

修復(fù)后的一些運行建議：

軸承要定期檢查，要按照設(shè)備維養(yǎng)規(guī)定對易磨損部位著重巡檢，及時的給需要部位給油，設(shè)備部件達到使用周期后要及時更換，容易松動的部件要及時檢查加固，保證設(shè)備的正常運行。
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