在工業(yè)4.0的環(huán)境下，如何實現(xiàn)高效、快速、穩(wěn)定的生產(chǎn)是工廠管理者最想要解決的問題。目前的問題是，制造商無法實時監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)、設(shè)備的利用率、生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息。不能優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，也不能實現(xiàn)不同設(shè)備之間的聯(lián)動操作。這個問題的根源是生產(chǎn)設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)連接的矛盾，嚴(yán)重降低了廠家的生產(chǎn)效率。

為了解決這個問題，我們通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將生產(chǎn)設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)平臺有效地聯(lián)系起來。于是，易運(yùn)維?工廠管理信息系統(tǒng)誕生了。

工廠管理信息系統(tǒng)顧名思義是一個綜合管理云平臺，具有設(shè)備管理、生產(chǎn)監(jiān)控、能耗管理、企業(yè)管理、智能運(yùn)維等多種強(qiáng)大功能。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，利用傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)通信技術(shù)等，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少人工對生產(chǎn)線的干預(yù)，并能即時準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，把工廠各車間的信息集中在云平臺上，整合了工廠內(nèi)部信息，解決了工廠各車間信息不流通或不及時流通的問題，消除了工廠的信息孤島，促進(jìn)了工廠各車間的協(xié)調(diào)，合理安排了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進(jìn)度，高效整合了ERP生產(chǎn)管理，為決策提供了依據(jù)。

應(yīng)用工廠管理信息系統(tǒng)與傳統(tǒng)管理對比：

部署工廠管理信息系統(tǒng)后給智慧工廠帶來的優(yōu)勢：

1.生產(chǎn)效率翻倍

智能分析和跟蹤生產(chǎn)信息，不斷挖掘設(shè)備和運(yùn)營潛力，提高生產(chǎn)效率，不斷提高管理目標(biāo)。

2.產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

實時收集生產(chǎn)信息，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，控制生產(chǎn)過程，全面監(jiān)控生產(chǎn)過程，關(guān)注生產(chǎn)質(zhì)量，事后分析，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.實現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯

生產(chǎn)過程中的預(yù)防、監(jiān)控、分析等質(zhì)量控制方法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.實現(xiàn)精益生產(chǎn)

利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備間高效的信息互聯(lián)，數(shù)字化工廠升級為“物聯(lián)網(wǎng)工廠”，運(yùn)營商可以獲得生產(chǎn)設(shè)備、物料、成品之間的動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足工廠24小時監(jiān)控需求；

5.實現(xiàn)生產(chǎn)透明化

工廠配有電子看板，實時顯示生產(chǎn)動態(tài)，同時管理人員可以遠(yuǎn)程參與生產(chǎn)過程的修改或指揮。
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