單輥破碎機適用于中硬度(抗壓強度<150Mpa)以下固體物料的粗碎作業(yè)，如燒結礦、煤、爐渣、油頁巖、軟礦石等物料。具有破碎比大、抗高溫、結構簡單、性能可靠、耗電量少等特點?？捎糜谝苯稹⒚旱V、電力、化工、礦山等行業(yè)。

單輥破碎機軸徑磨損的原因分析：

雖然說破碎機軸出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復原)，抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸類磨損問題都不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，軸已磨損嚴重，從而致使機器停機。部分安裝有退卸套的破碎機軸，退卸套由于長期處在高負荷連續(xù)運轉的工作狀態(tài)，容易造成金屬的疲勞變形，使得退卸套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時安裝、潤滑、軸承等因素也會造成磨損。

單輥破碎機軸徑磨損后如何修復?

1、拆卸后補焊、熱噴涂及電刷鍍

補焊工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且需要花費較大的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，修復時間較長，綜合修復成本高;電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應用方面局限性較大。

2、借助索雷碳納米聚合物材料現場修復

這是近幾年國內興起的一種全新檢修模式，材料具有優(yōu)異的物理性能可滿足設備在運行中承受的各種復合力的要求。通過現場快速施工即可對磨損的軸承位實現在線修復，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失，也避免了運輸成本、吊裝等綜合費用。該材料修復屬于一種冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免軸的二次磨損，提高設備使用壽命。修復后軸面與軸承的接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預緊力。

修復單輥破碎機軸徑磨損步驟：

1、對修復部位清潔除油，用氧氣乙炔將軸承位進行除油，直至油污碳化;

2、使用砂輪片進行表面處理，將軸承位表面打磨至粗糙;

3、使用無水乙醇清洗軸承位表面至無油污、粉塵;

4、?調和并涂抹SD7101H材料至修復表面;

5、材料固化后去除多余材料并測量尺寸;

6、熱裝軸承一次安裝到位，修復完成。
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