火力發(fā)電廠作為技術(shù)密集型生產(chǎn)工廠，不可抗因素多，各類安全事故頻發(fā)，其中鍋爐四管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）泄爆事故占比最高、影響最大。四管泄漏不僅直接導致停機停爐、引起重大經(jīng)濟損失、威脅電網(wǎng)安全運行、甚至會直接造成機組管理人員的人身傷害，因此鍋爐防磨防爆管理工作的好壞是保證機組安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，是工作人員安全、電廠整體效益的重要前提。

浙江某火力發(fā)電廠擁有兩個12層鍋爐設(shè)備系統(tǒng)，2021年以前采用傳統(tǒng)游標卡尺人工操作模式監(jiān)測鍋爐膨脹等，但由于蒸汽鍋爐的工作環(huán)境、高溫、振動和污染等因素對數(shù)據(jù)監(jiān)測精確性造成了嚴重影響，故傳統(tǒng)的游標卡尺測距模式無法高效保障鍋爐安全：

1.精度低，且依賴主觀經(jīng)驗，安全性無保障；

2.標尺受環(huán)境影響，損壞快，不得不經(jīng)常重新校準或更換；

3.操作麻煩且需要經(jīng)常由專門人員負責數(shù)據(jù)采集和維護，成本高；

4.防磨防爆數(shù)據(jù)體量大且過于分散，數(shù)據(jù)利用率低；

5.鍋爐空間結(jié)構(gòu)復雜，圖檔資料多，難翻閱、易丟失；

6.檢修策劃的工作開展困難，容易出現(xiàn)漏檢忘檢現(xiàn)象；

7.不具備及時性，斷電后方可維護。

星縱智能助力電廠構(gòu)筑全方位的安全屏障結(jié)合浙江火力發(fā)電廠的實際情況，星縱智能以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)，為客戶提供了智能鍋爐監(jiān)測解決方案，賦能火力發(fā)電廠管理升級。

通過在鍋爐每層監(jiān)視點上部署非接觸式的超聲波測距傳感器，對火力發(fā)電廠鍋爐膨脹系數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)進行智能監(jiān)測，然后利用LoRaWAN?網(wǎng)關(guān)將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇蛻舯O(jiān)控中心，監(jiān)控中心通過大屏、電腦或者手機App實時了解到鍋爐膨脹變化，當鍋爐膨脹系數(shù)超過設(shè)置的閾值時，立即上報告警信息，監(jiān)控中心可及時采取行動措施，消除潛在威脅。

星縱智能智慧電廠物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測解決方案，無需與所測量材料接觸，完美解決了數(shù)據(jù)精度問題，全面提升了火力發(fā)電廠的智能化管理，為電廠構(gòu)筑了全方位的安全屏障。

1、“智能感知+聯(lián)動報警”提高安全保障

通過“設(shè)備智能感知+聯(lián)動報警”，實時獲取精準、及時的數(shù)據(jù)監(jiān)控，有效預防電廠因設(shè)備問題產(chǎn)生的安全隱患，保障鍋爐平穩(wěn)運行，全面提升電廠鍋爐防磨防爆管理業(yè)務水平，減少泄露事故發(fā)生概率。

2、“無線部署+智能運維”高效降低成本

全套設(shè)備部署非常簡單便捷，降低工作人員的操作難度和強度，從而保障人身安全。全程采用智能化監(jiān)測方式，大大釋放人力，降低企業(yè)人力成本。

3、“平臺聯(lián)動+可視化分析”實現(xiàn)智能管理

可聯(lián)動線上平臺，全方位了解電廠鍋爐膨脹系數(shù)變化等歷史情況，全面實現(xiàn)電廠的數(shù)據(jù)可視化管理。

4、輕松結(jié)合其他傳感器，滿足業(yè)務變化需求

可輕松結(jié)合更多LoRaWAN?傳感器，適應電廠不斷變化的業(yè)務管理需求。
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