硫銨飽和器是飽和器法制取硫酸銨的主體設(shè)備。噴淋式硫銨飽和器由上部的噴淋室和下部的結(jié)晶槽組成。由于設(shè)備受儲(chǔ)存介質(zhì)等各種因素影響，焊縫處常常會(huì)出現(xiàn)腐蝕泄漏的現(xiàn)象，對(duì)于這種常見現(xiàn)象，我們來看看具體的防腐保護(hù)方案。

硫銨飽和器焊縫泄漏原因分析：

（1）金屬腐蝕磨損：由于設(shè)備長(zhǎng)期處于一種高溫高載荷的工作狀態(tài)，母液本身含有濃度較高的硫酸液體，對(duì)金屬焊縫長(zhǎng)時(shí)間的沖刷、浸泡造成嚴(yán)重腐蝕，在一定的周期內(nèi)便會(huì)表現(xiàn)為漏點(diǎn)形態(tài)，同時(shí)對(duì)焊縫強(qiáng)度及設(shè)備安全連續(xù)生產(chǎn)造成安全隱患;

（2）操作意外造成的設(shè)備損傷：設(shè)備整體使用年限較長(zhǎng)，罐壁金屬材質(zhì)存在不同程度的減薄現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中工人的誤操作或過操作等都會(huì)對(duì)硫銨飽和器造成一定形式的損傷，包括罐體在溫度變化或壓力變化下造成的變形情況。一旦出現(xiàn)類似問題將會(huì)對(duì)罐體的拼接焊縫及罐體金屬造成嚴(yán)重破壞，縮短設(shè)備使用壽命。

硫銨飽和器焊縫泄漏問題比較常見，不僅為安全生產(chǎn)埋下了重大隱患，同時(shí)也造成了大量資源的浪費(fèi)和成本的增加，所以如何及時(shí)有效的處理該問題顯得尤為重要。

由于硫銨飽和器不是完整的整體，是由多個(gè)板塊焊接組和而成，采取焊接工藝處理硫銨飽和器焊縫泄漏存在弊端比較明顯。焊接時(shí)會(huì)有局部熱應(yīng)力，對(duì)金屬造成二次傷害改變金屬的排列形式，焊縫在介質(zhì)腐蝕、內(nèi)部物料的沖刷等作用下還會(huì)出現(xiàn)腐蝕滲漏問題。而索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)不僅可以現(xiàn)場(chǎng)、快速、低成本處理泄漏問題，同時(shí)材料所賦予的各項(xiàng)性能和采取的相關(guān)修復(fù)工藝對(duì)傳統(tǒng)維修方式起到了積極的改善作用?，F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟如下：

1、 針對(duì)局部漏點(diǎn)進(jìn)行前期治理;

2、對(duì)所有失效的焊縫進(jìn)行打磨處理;

3、 對(duì)殘留介質(zhì)進(jìn)行置換和蒸煮處理;

4、 煤氣管道和母液管道加裝盲板確保施工安全;

5、 對(duì)保護(hù)部位的金屬及焊縫進(jìn)行表面處理達(dá)到施工要求;

6、 調(diào)和材料對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。

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