導(dǎo)熱油在使用中，在高溫情況下容易與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)在高溫下對(duì)導(dǎo)熱油管道有腐蝕性。

某化工企業(yè)導(dǎo)熱管底部?jī)?nèi)壁1.7mm左右，滲漏點(diǎn)有三處，大小不一滲漏面積達(dá)到5cm2左右。導(dǎo)熱油管道漏油問題，導(dǎo)致設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，給企業(yè)造成了極大的損失。

造成導(dǎo)熱油管道漏油的原因分析：

空氣往往通過開口的膨脹罐，滲入系統(tǒng)內(nèi)部引起導(dǎo)熱油氧化，致使導(dǎo)熱油系統(tǒng)形成大量固體污垢，形成的腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導(dǎo)熱油不溶物會(huì)沉積在導(dǎo)熱油管內(nèi)表面，尤其是系統(tǒng)的底部和死角位置，造成系統(tǒng)的腐蝕滲漏。企業(yè)先是用四氟帶修過幾次，都不理想，幾天就壞了。后來了解到索雷碳納米聚合物材料的性能后，立即采取了此技術(shù)，此次修復(fù)效率高，效果好，4個(gè)小時(shí)企業(yè)就能回裝部件，開機(jī)運(yùn)行。

該技術(shù)是利用材料特有的機(jī)械性能、防腐性能，針對(duì)性的在線修復(fù)各種金屬腐蝕損壞問題。具體修復(fù)導(dǎo)熱油管道漏油的過程如下：

1、查看設(shè)備情況，細(xì)致修復(fù)工藝步驟。擦拭油污固垢，打磨去除腐蝕雜質(zhì);

2、用無水乙醇清理待修復(fù)表面，鋼管表面粗糙處理后，也用無水乙醇清洗干凈;

3、調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，均勻的涂抹到待修復(fù)的管道內(nèi)表面，涂抹厚度要均勻，鋼管表面也要均勻涂滿材料;

4、待修復(fù)位覆蓋一層纖維帶，長(zhǎng)寬要適當(dāng)。

5、把涂滿材料的鋼管裝到管道內(nèi)，用工具稍加固化，用手指找平縫隙，去除多余材料;

6、自然固化后，回裝部件;

該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)快速治理，大幅縮短企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，降低因突發(fā)性或重大設(shè)備問題造成的損失。憑借材料良好的性能以及針對(duì)性的修復(fù)工藝，可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且還能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和施工中的不安全因素。

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