立磨磨盤和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計(jì)必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。

沖擊震動(dòng)導(dǎo)致的輥皮松動(dòng)，是造成立磨磨輥輥芯磨損的重要因素

立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承受巨大的沖擊和震動(dòng)，輥皮在安裝初始要通過定期多次緊固和預(yù)緊螺栓來固定，以防止輥皮松動(dòng)。但是實(shí)際生產(chǎn)過程中，大部分企業(yè)無法有效及時(shí)地緊固壓盤螺栓，導(dǎo)致輥皮松動(dòng)，輥皮與輥芯的配合面因此產(chǎn)生間隙，這樣便容易導(dǎo)致配合面的沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致輥芯表面的沖擊磨損，配合間隙進(jìn)一步增加。同時(shí)由于間隙的產(chǎn)生，磨內(nèi)粉塵物料的沖刷也是導(dǎo)致配合面間隙增加的一個(gè)重要因素之一。另外輥芯材質(zhì)的金屬疲勞磨損也是導(dǎo)致間隙產(chǎn)生的一個(gè)因素。

針對于立磨磨輥輥芯磨損，傳統(tǒng)工藝修復(fù)方案有以下幾類：電刷鍍工藝、補(bǔ)焊后現(xiàn)場修磨和索雷碳納米聚合物材料涂抹技術(shù)。

電刷鍍修復(fù)工藝：其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度也就在0.3mm以內(nèi)，當(dāng)磨損量大于0.3mm時(shí)，其效率將成倍下降，刷鍍層如果太厚，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短，而且像立磨磨輥這種大型設(shè)備，其刷鍍效率也是非常低的。

補(bǔ)焊后現(xiàn)場修磨：是常見的一種方式，其特點(diǎn)同等金屬焊接強(qiáng)度高。其缺點(diǎn)是對于特殊材質(zhì)必須采用特殊的焊接工藝;而對于立磨輥體表面磨損進(jìn)行在線修復(fù)，只能通過人工補(bǔ)焊后進(jìn)行尺寸修磨，由于受到修磨設(shè)備及手段方式限制，在線修復(fù)尺寸難以達(dá)到有效的配合面積。

索雷碳納米聚合物材料技術(shù)：可以直接涂抹于配合部位，依靠輥體與輥皮部件的配合關(guān)系，進(jìn)行修復(fù)填充配合面，使之達(dá)到100%的配合面，滿足設(shè)備緊固要求，避免間隙的存在滿足運(yùn)行需求。

責(zé)任編輯：tzh