疵點(diǎn)是影響無紡布質(zhì)量等級(jí)的最主要因素，疵點(diǎn)檢測(cè)是其質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的布匹疵點(diǎn)檢驗(yàn)依靠人工主觀判別，缺乏檢驗(yàn)的一致性和可靠性。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對(duì)無紡布質(zhì)量和產(chǎn)量需求的日益增長(zhǎng)，人工檢測(cè)的精度和速度均不能滿足要求，基于機(jī)器視覺的疵點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為了研究熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。

精譜測(cè)控?zé)o紡布在線污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)集合當(dāng)前領(lǐng)先的機(jī)器圖像視覺采集技術(shù)、光電識(shí)別技術(shù)，以及配套的強(qiáng)大完整適合國(guó)內(nèi)無紡布產(chǎn)品條件生產(chǎn)的電腦機(jī)器視覺圖像軟件和硬件組合，精準(zhǔn)精密快速時(shí)效進(jìn)行在線無紡布表面缺陷（瑕疵）的高速檢測(cè)，高速、高分辨率的工業(yè)相機(jī)影像圖像顯示瑕疵直觀超清晰。摒棄依靠繁瑣低質(zhì)人工肉眼方式的“原始”在線質(zhì)量檢測(cè)，機(jī)器視覺檢測(cè)因?yàn)椴捎媒y(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以不受人工產(chǎn)生疲勞/情緒/誤判等因素的影響，可極大提高生產(chǎn)效率及成品率，更可以降低人力成本和返貨返工成本，實(shí)現(xiàn)安全快速方便保質(zhì)保量。

精譜測(cè)控?zé)o紡布在線污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)原理

針對(duì)無紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)?；跈C(jī)器視覺檢測(cè)的無紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

精譜測(cè)控?zé)o紡布在線污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無紡布材料生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)

檢測(cè)速度：最大800米/分鐘

檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）

檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm

檢測(cè)內(nèi)容：無紡布表面缺陷檢測(cè)（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲等）

處理方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保存及檢索;

檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。

精譜測(cè)控?zé)o紡布在線污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)軟件功能：

1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；

2.實(shí)時(shí)的瑕疵圖像具體信息顯示；

3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；

4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢；

5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；

6.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打印；

7.實(shí)時(shí)的瑕疵圖片截取展示；

8.長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；

注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！

責(zé)任編輯：tzh