隨著冷、熱軋機(jī)不斷向高速化、大型化、高精度方向發(fā)展，冷、熱軋機(jī)工作輥硬度已經(jīng)普遍提高，對與之配套的支承輥也提出了越來越高的要求。支承輥是軋機(jī)中的重要部件，用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板、帶的產(chǎn)量及質(zhì)量。

軋機(jī)支撐輥密封位腐蝕磨損的原因：

軋機(jī)軋制過程中，由于軋機(jī)下支撐輥在軋制冷卻水內(nèi)浸泡，易造成支撐輥端面密封位腐蝕，腐蝕后端面表面不平整，造成端面密封磨損加劇，密封磨損后冷卻水進(jìn)入支撐輥軸承位置，造成軸承出現(xiàn)腐蝕、磨損。

修復(fù)工藝的選擇：

對于軋機(jī)支撐輥密封位腐蝕磨損的修復(fù)，一直以來企業(yè)大都采用傳統(tǒng)的堆焊、刷鍍、熱噴涂等修復(fù)工藝。這些傳統(tǒng)工藝在一段時間內(nèi)的確幫助設(shè)備管理者解決了很多的設(shè)備難題，但是隨著現(xiàn)代化的生產(chǎn)及運維要求的提高，這些傳統(tǒng)的修復(fù)工藝又因復(fù)雜的施工條件和現(xiàn)場環(huán)境的制約而受到限制。無論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象，容易造成軸的彎曲變形甚至?xí)斐奢S徑斷裂;而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況。

采用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)已是現(xiàn)階段設(shè)備管理的重要技術(shù)手段，利用材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能作為技術(shù)應(yīng)用支撐。免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)，既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制。同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命。

治理大型軋機(jī)支撐輥密封位腐蝕磨損的過程：

1、對待修復(fù)表面進(jìn)行烤油，完畢后對密封位置打磨清理氧化層，更換切割片對表面進(jìn)行切槽，增加材料接觸面積;

2、使用無水乙醇對修復(fù)表面進(jìn)行清理;

3、按比例調(diào)和SD7300材料，迅速涂抹到修復(fù)表面，至表面平整光滑;

4、材料固化后對表面進(jìn)行測量，用砂紙油石對表面高點進(jìn)行修磨;

5、按比例調(diào)和SD7101H材料，涂抹到修復(fù)表面，確保平整;

6、材料固化后測量修復(fù)表面，對修復(fù)表面進(jìn)行修磨，保證修復(fù)表面平整度。修復(fù)完成。
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