輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能。由于輥壓機軸頭磨損問題一直困擾企業(yè)，同時無法保證能夠?qū)崿F(xiàn)停機時間少進行修復(fù)，故生產(chǎn)企業(yè)一直尋求較好的修復(fù)方案，能夠在最短時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

某水泥企業(yè)RP120-80輥壓機，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)形式以及運行工況等因素影響，造成輥壓機軸承受力過大而過度磨損，軸承內(nèi)圈與軸產(chǎn)生相對運動造成軸承位磨損。具體參數(shù)：軸承241/560CAK30/C3W33、磨損1-2mm。軸頸560mm、1:30錐。

造成輥壓機軸頭磨損的主要原因由以下幾點：

1、輥壓機物料粒度的控制不力;

2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大;

3、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大;

4、壓盤預(yù)緊力不足;

采用過返廠補焊后機加工工藝，但在后期運行中輥壓機軸出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象。為避免再次出現(xiàn)焊接熱應(yīng)力裂紋問題，在利用輥壓機輥面下線堆焊檢修時，采用了冷焊工藝進行修復(fù)軸承位。但此工藝修復(fù)后設(shè)備運行中出現(xiàn)冷焊層剝離現(xiàn)象，造成修復(fù)軸承位加劇磨損。外協(xié)冷焊維修企業(yè)前往企業(yè)實施二次修復(fù)，經(jīng)過兩周的冷焊及人工修磨，軸承位與軸的配合面積難以達到50%的，修復(fù)效果未能達到要求。那么還有什么更高效節(jié)省的修復(fù)工藝呢？

可以采用索雷碳納米聚合物材料進行修復(fù)，該材料具有良好的粘結(jié)力和機械性能，不僅有金屬所具有的強度、硬度，還有其退讓性，使用該材料修復(fù)可免拆卸免機加工既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)。在解決該企業(yè)輥壓機軸頭磨損問題方面，該材料的修復(fù)過程也很簡單：對軸頭磨損部位進行表面烤油、打磨、清洗等處理→用無水乙醇清洗工裝并刷SD7000脫模劑備用→調(diào)和材料并涂抹至待修復(fù)部位→安裝工裝，材料固化→拆卸工裝，核實尺寸→回裝軸承，完成修復(fù)。

為了防止發(fā)生經(jīng)常性的故障，輥壓機日常維護建議：

輥壓機工作時間久了，輥面會發(fā)生磨損，因此要及時對輥面進行修復(fù)，修復(fù)時首先要將輥面清理干凈。當(dāng)輥面由于受到物料中含有的鐵塊等硬物擠壓而出現(xiàn)掉塊情況時，要嚴(yán)格按照相關(guān)工藝對輥面的坑進行修復(fù)。同時為了避免輥面受到鐵塊等異物的損壞，需盡量多安裝除鐵裝置，并且要保證皮帶輪上的物料不能夠太厚，避免物料中的鐵塊無法被吸除。

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