傳統(tǒng)振動盤應(yīng)用時間久、工藝簡單。利用連續(xù)的高頻振動使零部件進入圓形送料導(dǎo)軌，并在送料導(dǎo)軌處增加檢測、剔除工位。由于導(dǎo)軌的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)只能根據(jù)零部件的外形加工設(shè)計，無法通用化，傳統(tǒng)振動盤只適合在大規(guī)模的標準化生產(chǎn)中應(yīng)用。隨著工業(yè)4.0對柔性生產(chǎn)、定制化進程的提升、產(chǎn)品迭代加快，柔性振動盤應(yīng)運而生。

傳統(tǒng)振動盤的導(dǎo)軌，從設(shè)計、定型、加工、安裝、調(diào)試會花費大量時間；但隨著產(chǎn)品的迭代，傳統(tǒng)振動盤的導(dǎo)軌成為耗材需要隨著生產(chǎn)更換、報廢；費時、費力、費錢。以下為傳統(tǒng)振動盤的幾個缺點：

?柔性差：傳統(tǒng)振動盤只能專門用于一種類型的零部件，產(chǎn)品更換之后的轉(zhuǎn)化過程復(fù)雜且費時；

?穩(wěn)定性差：零部件可能會卡在傳統(tǒng)振動盤篩選機中；

?易用性差：傳統(tǒng)振動盤二次開發(fā)周期長，研發(fā)安裝調(diào)試麻煩；

?安全性差：傳統(tǒng)振動盤會損傷敏感而特殊的零部件，（比如未脫脂燒結(jié)的零件、表面鍍層的電子元器件）；

?兼容性差：特殊幾何形狀的零部件無法進行送料（比如由于缺少定向特征或者尺寸太小）；

?環(huán)保差：高頻噪音會危害工人安全；

柔性振動盤兼容各種不同規(guī)格、不同類型的物料生產(chǎn)任務(wù)，較短的換型時間、換型頻率提高了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效益與良率，以下為柔性振動盤的幾個優(yōu)點：

?柔性振動盤基于三軸控制技術(shù)，是料盤內(nèi)物料任意方向移動、聚集、分散、翻轉(zhuǎn)；

?間歇式振動，大大降低產(chǎn)品表面劃傷的概率；從根源上杜絕卡料的可能。

?友好的圖形操作界面，操作簡單明了上手；

?豐富的外設(shè)端口資源，能靈活適配各種工作場景；

?除了標準的內(nèi)置背光，還標配了外部光源輸出，方便用戶追加光源，為視覺系統(tǒng)完善打光環(huán)境。

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