近年來，新能源汽車等新能源行業(yè)的迅猛發(fā)展，而動力鋰電池的需求也在不斷增長。電芯作為電能存儲單元，其質(zhì)量影響著整個電池包的質(zhì)量，影響著電動汽車等終端產(chǎn)品的性能和安全。傳統(tǒng)的檢測電芯外觀缺陷的方法是人工測量和判斷，已經(jīng)難以滿足當(dāng)前電池生產(chǎn)的需求，引進基于機器視覺技術(shù)的鋰電池電芯外觀檢測設(shè)備是大勢所趨。

采用鋰電池電芯外觀檢測設(shè)備的必要性：

電芯是鋰電池組件中的重要組成部分，相當(dāng)于鋰電池的心臟。電芯的生產(chǎn)品質(zhì)要求高，安全系數(shù)標準高，其生產(chǎn)需經(jīng)過數(shù)十道工藝流程、多項品質(zhì)檢查以及生產(chǎn)管控環(huán)節(jié)。

電芯外觀缺陷檢測的傳統(tǒng)方法是人工測量和判斷，受到檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等因素的影響，檢測結(jié)果有許多波動性和不確定性。對于電池生產(chǎn)廠家來說，需要承擔(dān)較大的風(fēng)險。采用鋰電池電芯外觀檢測設(shè)備，能夠克服人工檢測的缺點，使檢測結(jié)果更加穩(wěn)定可靠，同時還節(jié)約了人力成本，提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度。

鋰電池電芯外觀檢測設(shè)備的工作機制和功能：

鋰電池電芯外觀檢測設(shè)備由自動上料工位、電芯測厚和極耳整形工位、電芯外觀2D檢測工位、電芯外觀2.5D檢測工位、自動下料工位組成。機械手將電芯從流水線上自動抓取放入電芯測厚和極耳整形工位，對產(chǎn)品進行測量厚度和整形好極耳，通過機械模組把產(chǎn)品放入2D視覺檢測工位平臺對產(chǎn)品進行正反面檢測，再通過旋轉(zhuǎn)機械手把產(chǎn)品放入2.5D視覺檢測工位，對產(chǎn)品進行正反面檢測。完成后機械手再把產(chǎn)品放入流水線上，系統(tǒng)同時把每個產(chǎn)品的厚度及產(chǎn)品檢測的不同項目的結(jié)果統(tǒng)計，發(fā)給客戶系統(tǒng)。

該設(shè)備的功能包括對電芯進行厚度測量，并檢測電芯外觀是否存在不良缺陷，如表面起皺、漏液、劃痕等。

CCD機器視覺檢測設(shè)備的優(yōu)勢：

1、精確性：由于人眼有物理條件的限制，在精確性上機器有明顯的優(yōu)點。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產(chǎn)品，機器依然會更加精確。

2、重復(fù)性：機器可以以相同的辦法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反，人眼每次檢測產(chǎn)品時都會有細微的不同，即使產(chǎn)品是完全相同的。

3、速度：機器能夠更快的檢測產(chǎn)品。特別是當(dāng)檢測高速運動的物體時，比如說生產(chǎn)線上，機器能夠提高生產(chǎn)效率。

4、客觀性：人眼檢測還有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結(jié)果會隨人工心情好壞產(chǎn)生變化，而機器沒有喜怒哀樂，檢測的結(jié)果自然非常客觀可靠。

5、成本：由于機器比人快，一臺自動檢測機器能夠承擔(dān)好幾個人的任務(wù)。而且機器不需要停頓、不會生病、能夠連續(xù)工作，所以能夠極大提高生產(chǎn)效率。

以上就是機器視覺設(shè)備廠家和大家分享的鋰電池電芯外觀檢測設(shè)備的相關(guān)知識，隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鋰電池需求量的不斷增長，機器視覺檢測技術(shù)將越來越多地被應(yīng)用到電池生產(chǎn)領(lǐng)域。

編輯：fqj