在現(xiàn)代食品自動化生產(chǎn)中，涉及各種各樣的檢查、測量，比如礦泉水水內(nèi)異物檢測、飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢測，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等。這類 應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高。通常這種帶有高度重復(fù)性的工作只能靠人工目測來完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計(jì)甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率（即“零缺陷”）。

　　而如今企業(yè)之間白熱化的競爭，已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。為了保證生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須進(jìn)行缺陷檢測。有些時(shí)候，如微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配、字符編碼有無等，用人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定高效地進(jìn)行，其他物理量傳感器也難有用武之地。這時(shí)，人們開始考慮把計(jì)算機(jī)的快速性、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性，從而引入了機(jī)器視覺檢測技術(shù)。

　　機(jī)器視覺檢測在食品飲料行業(yè)中的應(yīng)用包括：

　　1、盒裝/袋裝食品外包裝檢測，對盒裝/袋裝食品的外包裝進(jìn)行檢測（包括外包裝破損、標(biāo)簽有無、生產(chǎn)日期有無等檢測）；

　　2、對透明瓶裝飲料的液位、異物進(jìn)行檢測，保障飲料灌裝的一致性以及確保瓶內(nèi)水中無異物；

　　3、對瓶蓋包裝進(jìn)行檢測，剔除漏裝瓶蓋、瓶蓋歪斜等不良品；

　　4、對易拉罐包裝飲料、罐頭食品等的拉環(huán)質(zhì)量、生產(chǎn)日期有無、序列號等進(jìn)行檢測；

　　5、紙盒飲料外包裝檢測：對紙盒飲料的外包裝如吸管有無、插孔是否破損等進(jìn)行檢測；

　　6、對瓶裝、盒裝飲料等的整體包裝進(jìn)行計(jì)數(shù)，保證包裝數(shù)量；

　　通過在生產(chǎn)線上設(shè)置合適的光源和圖像采集裝置，及時(shí)采集圖像并進(jìn)行處理，得到檢測結(jié)果。操作簡單，檢測速度快，檢測精度高，誤判率低。

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