油脂精煉中需要通過(guò)冷熱油間的熱交換，對(duì)高溫油熱量進(jìn)行回收，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。精煉工藝中最重要的熱回收是高溫脫臭油與未升溫的待脫臭油間的換熱，該工序換熱效果直接影響到待脫臭油最終加熱時(shí)天然氣或柴油的消耗量，同時(shí)脫臭油在此工序換熱后將繼續(xù)與脫色、堿煉工段的油進(jìn)行熱交換。因此，脫臭工段中脫臭油與待脫臭油的高溫油油換熱器的選配，對(duì)整個(gè)精煉生產(chǎn)線的熱回收及加熱系統(tǒng)都有直接影響。油脂精煉高溫脫臭油油換熱器的作用是通過(guò)高溫脫臭油與未升溫的待脫臭油間的熱交換，在脫臭油溫度降低的同時(shí)，使待脫臭油溫度升高，達(dá)到熱量回收的效果。

　　高溫脫臭油溫度一般為２４０～２５０℃，換熱后降溫至１２０～１３０℃；待脫臭油溫度一般為１００～１１０℃，換熱后升溫至２２０～２３０℃。因此，宜采用耐高溫且傳熱系數(shù)高的換熱器，使換熱器在滿足工藝要求的前提下?lián)Q熱面積盡可能減小，降低設(shè)備投資。目前，常用的高溫脫臭油油換熱器主要有以下幾種。螺旋板換熱器是目前應(yīng)用最多的高溫脫臭油油換熱器，具有體積小、設(shè)備緊湊、傳熱系數(shù)較高的特點(diǎn)，技術(shù)成熟。如圖所示，螺旋板換熱器由兩張預(yù)制好的鋼板，在中間放置夾襯物后平行卷制而成。根據(jù)工藝要求及使用工況，高溫脫臭油油換熱器一般采用材質(zhì)為Ｓ３０４０８，冷熱相采用平行但方向相反的螺旋式流動(dòng)。

螺旋板換熱器

　　圖１螺旋板換熱器示意圖采用螺旋板換熱器時(shí)，脫臭油經(jīng)脫臭油泵輸送至該換熱器，換熱后至前段生產(chǎn)線繼續(xù)進(jìn)行油油熱交換，因此該換熱器的工作壓力較高，一般為０．６～０．９ＭＰａ。日處理５０ｔ及以下的小型精煉生產(chǎn)線高溫脫臭油油換熱，一般配１臺(tái)螺旋板換熱器即可；日處理１００ｔ及以上的大、中型精煉生產(chǎn)線脫臭油油換熱，考慮到熱應(yīng)力，一般配２～３臺(tái)串聯(lián)的螺旋板換熱器。該換熱器為最常用的高溫脫臭油油換熱器，可用于各種植物油。油脂精煉生產(chǎn)中，換熱器的合理選配對(duì)熱量回收、設(shè)備投資成本均有重要的影響。

　　在油脂精煉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)處理油品種類、規(guī)模、工藝要求等，合理配置換熱器，以達(dá)到充分回收熱量的目的。結(jié)合油脂精煉脫臭中高溫油油換熱效果，對(duì)脫臭成品油品質(zhì)影響及投資成本綜合考慮，螺旋板換熱器適用范圍最廣，螺旋板換熱器適用于大豆油、菜籽油等油品的冷熱油熱交換。

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