一.系統(tǒng)背景

　　化工范疇作為高危職業(yè)，安全辦理問題一直是擺在出產(chǎn)過程中的主要難點，所構(gòu)成的人員傷亡與企業(yè)財產(chǎn)損失更是不計其數(shù)。蘇州新導根據(jù)化工廠的難點與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推出了一套基于RFID技術(shù)下的化工廠人員定位系統(tǒng).

　　為什么必須采用RFID技術(shù)來實現(xiàn)化工廠的定位呢?

　　1.傳統(tǒng)的技術(shù)門禁、道閘、GPS的方式無法在廠區(qū)應用

　　2.門禁、道閘反而給逃生應急等造成風險與隱患，無法在發(fā)生意外時及時梳理人員

　　3.GPS明天充電，無法管理與推行;同時GPS功能單一，無法達到化工廠人數(shù)統(tǒng)計等基本應用要求

　　二.系統(tǒng)簡介

　　基于以上問題，蘇州新導推出基于RFID技術(shù)下的化工廠人員定位系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠滿足以下功能:

　　1.實時人員定位

　　2.歷史軌跡回放

　　3.一卡通集成

　　4.LED人數(shù)發(fā)布與統(tǒng)計

　　5.視頻聯(lián)動報警

　　6.主動報警求助

　　7.禁區(qū)報警，滯留報警，電子圍欄等

　　8.應急逃生與指揮

　　9.外來訪客入廠監(jiān)管追蹤

　　10.高危資產(chǎn)實時監(jiān)管

　　11.車輛及應急物資辦理

　　三.系統(tǒng)優(yōu)勢

　　蘇州新導化工廠人員定位系統(tǒng)能夠進一步加強化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域人員管控，分類統(tǒng)計出入生產(chǎn)區(qū)域企業(yè)人員、外來人員信息，精確顯示生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)在線人員動態(tài)，第一時間掌握企業(yè)應急狀態(tài)時涉險人員情況，提高應急救援效率，杜絕未經(jīng)培訓、未經(jīng)批準人員進入生產(chǎn)區(qū)域，全面提升企業(yè)風險管控能力和精細化安全管理水平.

　　四.實施范圍

　　凡是屬于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)、使用危險化學品從事生產(chǎn)的化工企業(yè)、有危險化學品儲罐的經(jīng)營企業(yè),含倉儲企業(yè)、不含加油站等等.都可以部署該系統(tǒng).針對人員的門禁系統(tǒng)雖可以達到進出統(tǒng)計的功能，但傳統(tǒng)的門禁與車輛的抬杠屬于不同的原理，抬杠無法實現(xiàn)對車輛的進出信息進行自動識別、統(tǒng)計的功能.

　　采用RFID的化工廠人員定位系解決方案，在所有生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)之間，建設(shè)無線的智能設(shè)備實現(xiàn)實時的人員、車輛進出統(tǒng)計，提高了通勤效率，降低了管理成本，同時，也可以與視頻監(jiān)控、報警求助等系統(tǒng)進行整合，真正達到了提高安全的目的.

　　傳統(tǒng)的門禁或車輛進出抬杠在斷電時，只是失去作用，但一旦發(fā)生意外需人來進行斷電，如不能及時斷電，則生產(chǎn)區(qū)的人員無法出來這就造成了非常大的安全隱患;門禁與抬杠無法與事故報警系統(tǒng)進行集成、聯(lián)鎖.如采用無線識別的RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，則逃生門等可以在安保中心等異地，實現(xiàn)一鍵遠程開啟等作用，真正增加了應急反應的效率;

　　五.管理重點

　　1.企業(yè)要制定切實可行的“化工廠”管理制度，并對制度執(zhí)行情況加強日常檢查與考核。

　　2.企業(yè)要明確“化工廠”管理責任部門，實行專人管理，嚴格出入人員和車輛信息核對;禁止無關(guān)人員及車輛進入生產(chǎn)區(qū)域，禁止將非防爆電子產(chǎn)品、火種等帶入生產(chǎn)區(qū)域。

　　3.企業(yè)要對“化工廠”及門禁系統(tǒng)定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)施完好、信息準確。

　　4.企業(yè)人員、外來作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育、培訓考核合格后方可辦理“化工廠”出入門禁卡。

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