由于電站鍋爐的空氣預(yù)熱器通常具有較高的廢氣溫度，并且較高的廢氣溫度導(dǎo)致鍋爐效率降低，制粉系統(tǒng)的干燥輸出不足，并且長(zhǎng)期運(yùn)行非常不經(jīng)濟(jì)。 這是預(yù)熱器行業(yè)中的常見問題。 預(yù)熱器排氣溫度高的主要原因通常包括以下幾點(diǎn)：

　　1.嚴(yán)重的設(shè)計(jì)缺陷，例如鍋爐的實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)分析，預(yù)熱器選擇和計(jì)算中的疏忽，傳熱元件板類型和預(yù)熱器型號(hào)的選擇錯(cuò)誤等，造成了預(yù)熱器 具有固有的缺陷。 這是預(yù)熱器熱交換能力不足的主要原因。

　　2.制造質(zhì)量太差。 空氣預(yù)熱器中的傳熱元件具有嚴(yán)格的尺寸要求。 微小的差異也會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱器的熱交換能力不同。 因此，由于在制造過程中傳熱元件的板厚的變化以及元件之間的組合尺寸的差異，預(yù)熱器的熱交換能力將受到很大影響，這也是不足的主要原因。 預(yù)熱器的熱交換能力。

　　3.粉碎系統(tǒng)中過多的空氣泄漏和粉碎系統(tǒng)中的過量空氣泄漏會(huì)減少進(jìn)入預(yù)熱器的有組織的空氣量，從而導(dǎo)致預(yù)熱器的排氣溫度高。

　　4.爐底漏氣的增加是基于與粉碎系統(tǒng)相同的原理，但是減少了通過預(yù)熱器的有組織的風(fēng)量。

　　如果遇到上述原因，則應(yīng)分析具體原因并進(jìn)行更具成本效益的轉(zhuǎn)型。 如果空氣預(yù)熱器先不足，則需要更換。 因此，注意預(yù)熱器的設(shè)計(jì)是其性能的保證。

　　實(shí)際工作中，空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫最低區(qū)，特別是未級(jí)空氣預(yù)熱器的冷端，空氣溫度最低、煙氣溫度最低、受熱面壁溫最低，因而最容易產(chǎn)生腐蝕和積灰。當(dāng)用含硫量較高的燃料時(shí)，生成的二氧化硫 、三氧化硫氣體會(huì)與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽。當(dāng)排煙溫度低于酸蒸汽露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽便會(huì)凝結(jié)在受熱面上，對(duì)金屬壁面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)，酸液體也會(huì)粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。

　　常見的使用含硫燃料的鍋爐設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)受腐蝕的情況，針對(duì)這樣的問題一般會(huì)通過改變?nèi)剂项愋?、改變?cè)O(shè)備的材質(zhì)、加裝相關(guān)脫硫程序部件等改善。而對(duì)于鍋爐的輔助設(shè)備空氣預(yù)熱器，可以通過控制燃煤含硫量、提高低溫受熱面壁溫 、避免頻繁啟停爐等方式減少對(duì)空預(yù)器的腐蝕。

? ? ? ? ymf