在超聲波焊接中，有一個難以避免的問題：焊接的強度達不到要求。其實在進行焊接工作時，強度是很難達到一體成型的，只能盡可能創(chuàng)造條件去接近這一強度。

而強度的大小與多方面的因素有關，其中有一個十分關鍵的因素是塑膠的材料。通過塑膠特性分析表可以了解到，同種材料的塑料件焊接比兩種不同材料的塑料件焊接的強度更好一些，這是由于相同材料在功特性上是相同的，熔融的效果也更好。而不同材料的塑料件，雖然也可以熔接，但強度不一定能達到理想狀態(tài)。

塑膠特性分析表

根據研究表明，焊接頭的強度隨焊接時間的增加而呈現遞減的情況，并且從某一瞬間開始，強度值就不會發(fā)生改變。

超聲波振動使表面上的薄膜被損壞，并除去其中一些部分，焊接件之間的接碰面變光亮，并且在被清理的表面之外，還能發(fā)現類似飛濺形式被擠出的氧化膜。尤其是焊接件表面沒有提前進行清除的銅和鈦，特別明顯會出現這類情況。?

除了對表面薄膜的作用外，在超聲波焊接過程開始時，溫度上升很快，這是另一特性。當表面觸碰緊密，并且摩擦表面又無表面薄膜時，便會產生材料分子間的膠合作用。

顯然開始時產生膠合的部分僅是焊接表面凸起的區(qū)域，它的面積很小，因此接頭的強度不高。

在焊接前通過電化拋光時，一般不會發(fā)生個別的膠合狀況，連接表面隨著焊接時間的增加而增加，例如在0.5秒內焊接頭的結構中，盡管試件的交界線幾乎在整個融合部分都看得出來，但密合部分所包含的總面積是比較大的，在交界線總成的一大半里都沒有界線。焊接頭的強度是隨形成的連接面積的大小而變化的。?

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