在傳統(tǒng)輪胎工廠生產(chǎn)管理下面臨的一些問題如下：

1. 有多條生產(chǎn)線，其中多條生產(chǎn)線是雙負(fù)荷的，人工方式無法協(xié)調(diào)安排工作任務(wù)，保證均衡生產(chǎn)；
2. 預(yù)測和按訂單生產(chǎn)并存，當(dāng)接到新訂單時(shí)，需要及時(shí)做出調(diào)整時(shí)，顯得困難；
3. 一些共用原料做庫存管理，如：成品、膠部件都是按訂單生產(chǎn)，通用原料備庫采購，采購周期較長，專用原料按單采購；
4. 生產(chǎn)計(jì)劃需要分層制定，分為月計(jì)劃，日程計(jì)劃；遇到生產(chǎn)異常情況時(shí)，制定起來工作量較大；月度計(jì)劃精確到每天，日程計(jì)劃精確到工序或設(shè)備；
5. 當(dāng)訂單來時(shí)，如何確保交貨期，如人員缺崗，最多的情況是出現(xiàn)設(shè)備故障。保證既有任務(wù)完成的情況下，怎么調(diào)整使得現(xiàn)場變動(dòng)最少，生產(chǎn)效率較高是一個(gè)比較難解決的問題；
6. 每日進(jìn)行報(bào)工，報(bào)工精確到生產(chǎn)線；
7. 集團(tuán)公司在用ERP系統(tǒng), 本工廠自己也在用ERP系統(tǒng)的部分模塊做成本管理，庫存和采購管理；不能精確的預(yù)測在什么情況下可以選購物料。

導(dǎo)入應(yīng)用APS可以做到的事情：

均衡生產(chǎn)，確保不使得某些設(shè)備負(fù)荷過重

工廠有多條針對(duì)特定工序的生產(chǎn)線，在某些生產(chǎn)線或工序，如胎側(cè)壓出，薄膠片壓延等生產(chǎn)過程上的某些機(jī)器設(shè)備經(jīng)常面臨雙重負(fù)荷，這導(dǎo)致這些設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷過重的情況，因此也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障。除了增加生產(chǎn)機(jī)器之外，（這樣會(huì)增加生產(chǎn)成本，這并不是工廠所希望的），如何在現(xiàn)有資源條件下，合理地安排工作生產(chǎn)，有效降低某些關(guān)鍵設(shè)備的過重負(fù)荷，是一個(gè)我們必須解決的問題。APS系統(tǒng)可以給出了合理利用資源，均衡生產(chǎn)的解決方案。

優(yōu)化庫存管理，降低成本

工廠針對(duì)一些共用原料做庫存管理，如：成品、膠部件都是按訂單生產(chǎn)，通用原料備庫采購(采購周期較長，如生膠采購周期為6個(gè)月)，專用原料按單采購；“復(fù)雜的制造工藝，本來就很難控制成本”，如果再增加一些本來可以降低的庫存成本，會(huì)使得我們的經(jīng)濟(jì)利益受損的。APS系統(tǒng)使得原料進(jìn)貨和產(chǎn)品的出貨，透明化，可以實(shí)現(xiàn)完整的跟蹤，現(xiàn)在訂購計(jì)劃可以在小時(shí)級(jí)別內(nèi)完成，大大的縮短了訂購計(jì)劃制定的時(shí)間和進(jìn)貨時(shí)間。

提高計(jì)劃制定的效率，保證生產(chǎn)物料供給

APS系統(tǒng)完全可以實(shí)現(xiàn)與當(dāng)今主流ERP系統(tǒng)的相互連通，當(dāng)企業(yè)已有ERP,MES等系統(tǒng)時(shí)，APS可與ERP,MES系統(tǒng)集成使用，計(jì)劃人員通過數(shù)據(jù)接口獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將所得的生產(chǎn)計(jì)劃傳輸給ERP, MES系統(tǒng)，由ERP或MES系統(tǒng)執(zhí)行計(jì)劃下達(dá)（打印的紙質(zhì)計(jì)劃單或電子看板顯示）。因此可以根據(jù)已運(yùn)行的工廠數(shù)據(jù)，快速的制定生產(chǎn)計(jì)劃，安達(dá)發(fā)APS可以及時(shí)地反映出在一個(gè)工作日中，什么時(shí)間，用了什么樣的材料，產(chǎn)出了什么樣的產(chǎn)品，因此，可以掌握物料的消耗情況，使得生產(chǎn)管理者一目了然。對(duì)部分共用物料可以進(jìn)行生產(chǎn)前訂購，保證連續(xù)生產(chǎn)。

應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常處理，確保訂單交期

工廠中很多情況下，人員的出工時(shí)間和出勤率是很難保證的，但有緊急的生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，人員崗位缺失必然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)無法按計(jì)劃順利進(jìn)行，再重新調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃是一件極其困難的事情，因?yàn)?，需要重新?jì)算設(shè)備負(fù)荷，分派資源和物料，確保按訂單交期準(zhǔn)時(shí)交貨。所有這些問題都一直困擾著工廠，安達(dá)發(fā)APS系統(tǒng)給他們帶來的新的途徑和高效的工作效率。由于安達(dá)發(fā)APS可以及時(shí)接收派工計(jì)劃并反饋現(xiàn)場加工結(jié)果，這使得銷售部門，計(jì)劃部門能實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)的執(zhí)行情況。

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企業(yè)應(yīng)用APS系統(tǒng)可以改善企業(yè)的生產(chǎn)管理，使得管理流程變得清晰化，可視化，生產(chǎn)計(jì)劃可以靈活變更為企業(yè)的生產(chǎn)提高了效率，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。
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　　審核編輯：鄢孟繁