食品行業(yè)MES的應(yīng)用目前還處于剛剛起步的階段，僅在少數(shù)企業(yè)有應(yīng)用。食品行業(yè)面臨的最大問題就是產(chǎn)品安全問題。MES系統(tǒng)作為企業(yè)的信息化平臺(tái)，利用實(shí)用的計(jì)劃體系，嚴(yán)密的生產(chǎn)執(zhí)行過程控制和智能化的分析決策。從MES應(yīng)用的角度來看，我們提出，采用MES進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)籌管理和決策，有助于提高食品安全。在食品企業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)?？赡苡腥斯さ?，隨意性地添加一些成份，修改配方，導(dǎo)致出現(xiàn)問題。而通過MES將生產(chǎn)過程嚴(yán)密控制起來，一方面保證了生產(chǎn)效率的提升，另一方面減少人工干預(yù)，采用MES系統(tǒng)管理整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，從而保證產(chǎn)品的安全。

一、食品行業(yè)MES規(guī)劃方向
1、從生產(chǎn)計(jì)劃方面來看，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主要以市場預(yù)測來決定市場需求而進(jìn)行組織生產(chǎn)，如果市場需求量大的產(chǎn)品。是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生產(chǎn)，降低成本，提高競爭力。

2、從成本預(yù)算方面來看，計(jì)算產(chǎn)品成本一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分?jǐn)偝杀尽?/p>

3、在車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面，由于單機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度較高，設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC。在檢測驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過程控制則廣泛采用以小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對(duì)于MES 而言，重點(diǎn)在于系統(tǒng)構(gòu)建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。

4、在設(shè)備管理方面，在流水線生產(chǎn)過程中，每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。

5、在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，質(zhì)量檢驗(yàn)和管理相當(dāng)重要，根據(jù)原材料性質(zhì)采用近紅外技術(shù),對(duì)生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的在線檢測,并通過MES系統(tǒng)反饋到控制平臺(tái),從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性。

針對(duì)每個(gè)企業(yè)的情況不同，MES的應(yīng)用還存在一些差別，仍然需要根據(jù)各自特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析。

二、安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)功能

1、生產(chǎn)計(jì)劃
在品牌數(shù)量大，參與設(shè)備多，涉及配方復(fù)雜的應(yīng)用情景中，自動(dòng)計(jì)劃排產(chǎn)極大地減輕了計(jì)劃人員的工作量，加快了生產(chǎn)調(diào)度的反應(yīng)速度。在統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃與安排下進(jìn)行的生產(chǎn)顯然會(huì)更具有客戶針對(duì)性，高效的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)體系會(huì)讓您的系統(tǒng)更加靈活，適應(yīng)能力更強(qiáng)。

2、工單調(diào)度
傳統(tǒng)低效的生產(chǎn)指令隨著信息時(shí)代的來臨正在逐漸被摒棄，隨之代替的是現(xiàn)代化高效準(zhǔn)確的電子工單調(diào)度。在大規(guī)模復(fù)雜的計(jì)劃排產(chǎn)中這項(xiàng)功能能夠迅速而輕易的發(fā)現(xiàn)問題和瓶頸以保證能按時(shí)完成排產(chǎn)任務(wù)。

3、生產(chǎn)過程分析
如果無法跟蹤特定的產(chǎn)品質(zhì)量問題，就可能無法合適地解決客戶投拆，或者快捷地發(fā)起產(chǎn)品召回活動(dòng)。此項(xiàng)功能可以為整個(gè)生產(chǎn)過程提供完善的物料跟蹤記錄。它還可以詳盡地跟蹤所有的物料轉(zhuǎn)換，直到最終產(chǎn)品完成了生產(chǎn)并提交給最終用戶為止。

4、生產(chǎn)過程監(jiān)控
生產(chǎn)工程可視化作為數(shù)字工廠的重要標(biāo)志之一正在被大量應(yīng)用，有助于隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)情況，集中統(tǒng)一監(jiān)控生產(chǎn)過程以及集團(tuán)對(duì)各分廠的生產(chǎn)狀況的把握都有著極大的好處。

5、質(zhì)量管理
嚴(yán)格、高效的質(zhì)量控制對(duì)于生產(chǎn)食品的制造企業(yè)來說屬于重中之重，利用先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)測及分析手段將大大提升產(chǎn)品質(zhì)量。為最大化的杜絕發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題以及質(zhì)量溯源提供強(qiáng)有力的依據(jù)。

6、設(shè)備管理及線效率分析：
精益生產(chǎn)要求我們必須有效的控制生產(chǎn)車間的日常工作，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)能夠作出高效率的反應(yīng)，合適的重新調(diào)度工廠活動(dòng)。如果協(xié)調(diào)會(huì)導(dǎo)致資源利用低下，進(jìn)而急劇增加生產(chǎn)成本。此項(xiàng)功能有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間問題，有效分析設(shè)備利用率低下的具體問題。

三、實(shí)施效益與價(jià)值
用戶通過安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)可以監(jiān)視各設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)信息值、設(shè)備重要參數(shù)變化趨勢和實(shí)時(shí)報(bào)警信號(hào)等，而管理層可通過數(shù)據(jù)庫服務(wù)器獲得相應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。同時(shí)，在調(diào)度室放置的大型液晶顯示屏和工控機(jī)采用動(dòng)態(tài)顯示方式顯示運(yùn)行狀況，并對(duì)運(yùn)行不正常的設(shè)備進(jìn)行提示。系統(tǒng)具有強(qiáng)大的綜合查詢功能，可以隨時(shí)對(duì)配方的工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀況以及質(zhì)量情況等進(jìn)行查詢，以便進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤。
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　　審核編輯：鄢孟繁