現代制造業(yè)出產設備繁復，出產車間廣闊，出產工人數量多，怎么完成出產工程的安全辦理，進一步提高出產效率，突破出產瓶頸，一起完成對職工的智能化辦理及出產設備的保護，是現代制造業(yè)面對的難題。為此有必要供給一套集人員設備定位辦理的化工廠人員定位。

怎么預防化工廠爆炸、火災等重大事故發(fā)生?怎么才干確認該人員是否準時到崗?怎么才干用最少的人辦理最多的人?在人員遇到危險狀況時，怎么能第一時間及時處理?怎么知道當前人員的散布及分工狀況?在遇到職責事故時，怎么檢查人員前史軌道信息，為職責的判斷供給依據?怎么才干掌握到沒到職工的實時信息及前史工作信息?

化工廠出產具有重要意義。如果采用化工廠人員定位系統(tǒng)可以完成關于企業(yè)風險化學品罐區(qū)、庫區(qū)進行數據監(jiān)測計算，對內部人員、外來人員、車輛及倉儲物資的分類定位辦理。

經過對整個化工廠的全覆蓋式定位辦理，保證人員安全，躲避出產隱患。從員工調度崗位考核、外來人員及車輛管控、設備及倉儲物資查找盤點、區(qū)域安全管控、突發(fā)險情求助、緊急事件救援、數據可視化計算分析等多個層面完成廠區(qū)高效辦理并全面保證化工出產安全，樹立完善長效的出產運營機制。

風險化學品出產經營的過程中70%以上具有易燃、易爆、易中毒、易腐蝕的特點。一旦經營者在出產使用運輸過程中出現紕漏，一個細小的操作失誤都或許引發(fā)火災、爆炸、中毒和燒傷等安全出產事故。風險化學品對出產溫度和設備的要求比較高，大多數需要供給高溫、高壓的環(huán)境和設備出產人員的不安全行為 在風險化學品出產企業(yè)的安全出產中，出產人員的安全意識和操作技能參差不齊，嚴峻 增加了安全出產中事故的發(fā)生率.

化工廠人員定位體系：首要用于監(jiān)測化工企業(yè)構成嚴重風險源的風險化學品貯存設備及出產設備實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、風險化工工藝安全參數監(jiān)測預警、監(jiān)控視頻等信息。實時數據收集體系：可以完成對可燃及有毒有害氣體、風險化學品儲罐及重點監(jiān)管風險化學工藝的溫度、壓力、液位、聯鎖投切信號等工藝參數的實時數據及報警信息的收集，且體系對收集的數據具有巡檢功能。

風險分區(qū)辦理體系：是指經過出產過程風險和有害要素的辨識，運用定性或定量的計算分析方法確認其風險程度，一般分為嚴重風險、較大風險、一般風險、低風險，在信息體系中企業(yè)廠區(qū)平面圖上用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪，構成“兩單三卡”，分別是風險(有害)要素排查辨識清單、安全風險等級管控清單，安全出產職責承諾卡、作業(yè)場所(工作崗位)風險(有害)要素和物品風險(有害)危害特性應知卡、應急處置卡。化工廠人員定位辦理體系：用于辦理化工企業(yè)作業(yè)人員定時、定人、定崗履職的物聯網信息體系，可經過生物辨認、智能門禁、實時定位等技能，可以有用辨認、跟蹤作業(yè)人員及車輛的位置和行為。首要包含體系建設的體系架構、建設功能、體系數據、技能要求等。

審核編輯：湯梓紅