直線振動(dòng)篩的換能器和軸承問題

直線振動(dòng)篩的衍生是因?yàn)槟芙鉀Q特殊篩分難題，是從三次元振動(dòng)篩進(jìn)化而來。直線振動(dòng)篩能有效的解決具有高靜電、易團(tuán)聚、吸附性等篩分難題;是高精細(xì)、精密篩分有效的篩分設(shè)備,換能器是c聲波振動(dòng)篩的重要組成部分，換能器和軸承是直線振動(dòng)篩重要的組成部件，下面為大家講解換能器和軸承出現(xiàn)問題的解決方法和注意事項(xiàng)。

一、換能器：

如果直線振動(dòng)篩出現(xiàn)問題時(shí)要檢查換能器振子是否出現(xiàn)脫膠、受潮、出現(xiàn)打火現(xiàn)象。

1.出現(xiàn)脫膠情況大多是換能器使用時(shí)間較長,重新粘結(jié)一下可繼續(xù)使用;

2.受潮問題烘干即可繼續(xù)使用;

3.換能器出現(xiàn)打火現(xiàn)象可斷開個(gè)別損壞振子,其他可正常運(yùn)行;

直線振動(dòng)篩需要注意的問題是:1.要保持電壓的穩(wěn)定,切勿長時(shí)間在c出額定電壓下工作否則會(huì)燒毀換能器;2.在設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后檢查換能器是否進(jìn)入物料,及時(shí)清理防止燒壞換能器;3.請(qǐng)選擇正規(guī)廠家的換能器,以免上當(dāng)受騙。

二、振動(dòng)篩所用電機(jī)軸承

在振動(dòng)篩軸承在使用過程中，溫升偏大，電機(jī)軸承容易損害。原因分析:

1.如果是新篩，一定是工藝問題，如果是舊篩，剛度，基礎(chǔ)等。

2.潤滑系統(tǒng)是的問題。

3.軸承游隙要選擇恰當(dāng)。

4.軸承廠家是否合格。

5.加工精度。因國內(nèi)加工精度不夠，所以采用3組大游隙軸承，采用這種軸承是增大噪音為代價(jià)的.

6.軸承的配合，軸承配合的合理選用，影響軸承發(fā)熱和壽命。

7.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

8.篩子的重心誤差太大。

9.潤滑不合理，或者加油過多或過少。

10.軸承安裝的正確與否,公差配合合理與否,是發(fā)熱的關(guān)鍵。

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提高振動(dòng)篩篩分效率七步走戰(zhàn)略

振動(dòng)篩是一種物料篩選設(shè)備，具有體積小，重量輕，效率高，層數(shù)多的特點(diǎn)。在使用設(shè)備期間的部分操作是精細(xì)操作，并且不可避免地會(huì)或多或少地發(fā)生一些小問題，例如振動(dòng)篩的卸載失敗和材料的失效。

振動(dòng)篩工作原理：

振動(dòng)篩通過在工作過程中由振動(dòng)器激勵(lì)產(chǎn)生的往復(fù)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)起作用。振動(dòng)器的上部旋轉(zhuǎn)重量引起屏幕表面的平面振動(dòng)。較低的旋轉(zhuǎn)重量使得屏幕表面產(chǎn)生錐形旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，并且組合效果導(dǎo)致復(fù)雜表面振動(dòng)。它的振動(dòng)軌跡是一個(gè)復(fù)雜的空間曲線。曲線在水平面上投影為圓形，在垂直平面上投影為橢圓形。調(diào)節(jié)上下旋轉(zhuǎn)砝碼的激振力以改變振幅。調(diào)整上下重量的空間相位角可以改變屏幕移動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變屏幕表面上的材料的移動(dòng)軌跡。

七步提高振動(dòng)篩篩分效率的方法

1.提高篩板的開孔率，高開孔率有利于改善篩分效果;通常不銹鋼編織網(wǎng)相比焊接篩板開孔率高，可提高篩分效率;

2.調(diào)整入料方式，多數(shù)情況下，入料不是沿全篩網(wǎng)寬度給入，造成篩面得不到充分利用，影響篩分效率，在進(jìn)料口處加布料裝置，使物料均勻布料;

3.降低篩面糊孔率，自動(dòng)清網(wǎng)裝置可以降低篩面堵孔的機(jī)率提高篩分效率，如彈跳球等;

4.通過調(diào)整篩機(jī)的傾角，適當(dāng)?shù)臏p小傾角有利于減少物料厚度，實(shí)現(xiàn)薄料篩分;

5.采用濕法篩分(借助水的沖洗做用進(jìn)行篩分)，這是提高和改善篩分效率的有效手段;

6.對(duì)于特定的振動(dòng)篩如：圓振動(dòng)篩，可考慮調(diào)整配重的方法來改善篩分效果;

7.干法篩分，要嚴(yán)格控制入料水分，當(dāng)水分偏高時(shí)，可考慮配料篩分

審核編輯：湯梓紅