一、敘述

當(dāng)前5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)快速發(fā)展，信息技術(shù)與行業(yè)的融合發(fā)展，給各行各業(yè)帶來(lái)劃時(shí)代的變革。尤其是制造業(yè)，信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合，改變了生產(chǎn)模式，正在醞釀著以智能制造為基礎(chǔ)的新工業(yè)革命。對(duì)于制造企業(yè)而言，智能制造需要企業(yè)立足于實(shí)際情況，循序漸進(jìn)，第一步先實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化管理，通過(guò)信息系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行管理，積累企業(yè)的“大數(shù)據(jù)”，讓管理人員能夠準(zhǔn)確獲知企業(yè)運(yùn)作狀態(tài)，讓管理簡(jiǎn)單化，于是越來(lái)越多的企業(yè)逐漸被動(dòng)的意識(shí)到MES系統(tǒng)的重要性，開始主動(dòng)尋求智能MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施和應(yīng)用。

二、MES系統(tǒng)價(jià)值凸顯

隨著我國(guó)人力成本、上游原材料成本等的上升，企業(yè)盈利難度較過(guò)去有所增加，尤其是在制造業(yè)中這一現(xiàn)象更加明顯。制造企業(yè)想要通過(guò)進(jìn)一步推進(jìn)信息化過(guò)程來(lái)提高自身的管理水平和管理深度時(shí)，往往會(huì)遇到一個(gè)共性的問(wèn)題：缺少底層的支持，上層的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃難以向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)延伸，也體現(xiàn)為現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行數(shù)據(jù)難以向上游傳遞，在日益成熟的ERP系統(tǒng)和日益先進(jìn)的底層硬件之間出現(xiàn)了斷層。當(dāng)前一般企業(yè)采用手工制作報(bào)表的形式實(shí)現(xiàn)上下游的溝通，但是整體來(lái)說(shuō)，面向車間的生產(chǎn)管理仍然處于黑箱操作狀態(tài)。雖然企業(yè)會(huì)采用比如訂單管理跟蹤、質(zhì)量管理、材料定額管理等信息系統(tǒng)來(lái)輔助管理，但是由于這些系統(tǒng)只是解決單一問(wèn)題，集成度差，加上數(shù)據(jù)采集方式不一致，企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整、不準(zhǔn)確，無(wú)法做到生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理，影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。這些問(wèn)題的主要原因是企業(yè)信息化架構(gòu)不完整，實(shí)際上，大部分的企業(yè)都缺少制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES這一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

三、MES系統(tǒng)國(guó)際定義

MES(manufacturing execution system，制造執(zhí)行系統(tǒng))是1990年美國(guó)先進(jìn)制造研究協(xié)會(huì)旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能提出的概念，AMR對(duì)MES系統(tǒng)的概念表述如下：MES系統(tǒng)是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。引進(jìn)MES系統(tǒng)可顯著縮短生產(chǎn)制造周期時(shí)間、提升生產(chǎn)效率，降低成本，提高單位時(shí)間產(chǎn)出，從而提升企業(yè)收益。因此，出于企業(yè)自身對(duì)盈利的追求，它們亦將會(huì)加大對(duì)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的投入。

ISA-95, the international standard for the integration of enterprise and control systems，即企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，由儀表、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì) (ISA) 在1995年投票通過(guò)，簡(jiǎn)稱S95。這是另一個(gè)非常流行的標(biāo)準(zhǔn)。S-95標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于MES的定義，首先是從信息系統(tǒng)架構(gòu)的層面來(lái)描述。

MES是處在Level 3層（從0開始計(jì)數(shù)）。這個(gè)定義的高明之處是先從頂層規(guī)劃給出了企業(yè)信息系統(tǒng)的層次劃分，然后才是各個(gè)層次的建設(shè)和互聯(lián)，頗有高屋建瓴之勢(shì)。在給出了對(duì)MES Level 3層的定位后，S95也給出了其功能模型定義。與MESA-11略有不同的是，S95 中描述的生產(chǎn)對(duì)象模型根據(jù)功能分為 4 大類 9 大模型， 資源、能力、產(chǎn)品定義和生產(chǎn)計(jì)劃。資源包括人員，設(shè)備，材料和過(guò)程段對(duì)象。能力包括生產(chǎn)能力，過(guò)程段能力。產(chǎn)品定義包括產(chǎn)品定義信息。生產(chǎn)計(jì)劃包括生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)性能。

四、合肥邁斯MES系統(tǒng)闡述

合肥邁斯軟件研發(fā)的MES系統(tǒng)，可以同步ERP計(jì)劃或者自己創(chuàng)建，規(guī)劃安排生產(chǎn)。對(duì)于每個(gè)計(jì)劃，系統(tǒng)支持維護(hù)生產(chǎn)日歷時(shí)間、生產(chǎn)資料、生產(chǎn)人員、設(shè)備維護(hù)等基礎(chǔ)信息，我們可以通過(guò)這些信息獲得設(shè)備負(fù)載、物料核缺、生產(chǎn)資源以及人員崗位能力等分析數(shù)據(jù)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求制定可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃，合肥邁斯MES系統(tǒng)可以建立完整的品質(zhì)體系和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，能完成工人分組和工作安排，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員通過(guò)移動(dòng)設(shè)備輸入作業(yè)完成量以及合格數(shù)量，系統(tǒng)就能完成剩下的計(jì)算，并且為我們提供日績(jī)效以及月度等績(jī)效報(bào)表。

邁斯軟件認(rèn)為隨著MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化和實(shí)施，可增加生產(chǎn)信息的透明度，通過(guò)信息共享、信息集成、信息處理等技術(shù)，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)匯總功能、數(shù)據(jù)分析功能也將大大提高生產(chǎn)執(zhí)行管理效率，MES系統(tǒng)的應(yīng)用也將起到規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量等作用，最終將推動(dòng)科研生產(chǎn)管理活動(dòng)快節(jié)奏、高效益有序運(yùn)行，提高各部門的快速響應(yīng)能力。但是MES系統(tǒng)不應(yīng)該僅僅是是管制及記錄各個(gè)重點(diǎn)工序的數(shù)據(jù)，通過(guò)信息共享，提高信息的透明度與利用率，提高管理效率。

審核編輯：符乾江