多數(shù)煉油裝置中通常采用平衡容器式差壓液位計(jì)作為鍋爐汽包液位測量的主要手段，常見的有單室平衡容器式差壓液位計(jì)、雙室平衡容器式差壓液位計(jì)。

1、單室平衡容器式差壓液位計(jì)

單室平衡容器式差壓液位計(jì)結(jié)構(gòu)如圖1所示，其結(jié)構(gòu)較為簡單，安裝方法相對簡便。由圖1分析可知差壓變送器測量壓力差與液位關(guān)系，見公式（1）。

Δp=（ρw－ρs）Hg－（ρc－ρs）L（1）

式中：Δp為差壓，Pa；ρw為汽包內(nèi)飽和水密度，kg/m3；ρs為汽包內(nèi)飽和蒸汽密度，kg/m3；ρc為單室平衡容器內(nèi)凝結(jié)水密度，kg/m3；g為重力加速度，m/s2；H為汽包液位，m；L為液包差壓變送器正負(fù)壓側(cè)取源間距，m。

分析式（1）可知，差壓變送器測量差壓Δp與汽包液位H成線性關(guān)系，其數(shù)值取決于ρw，ρs，ρc的準(zhǔn)確性，對于單室平衡容器式差壓液位計(jì)，由于凝氣室持續(xù)散熱，凝結(jié)水溫度由上至下逐步降低，且溫度分布不易確定，通常操作人員只能結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)將ρc設(shè)定為一個(gè)固定值。由于該數(shù)值可能受到人為判斷的影響，從而導(dǎo)致ρc的設(shè)定值與實(shí)際值存在較大偏差，最終造成汽包液位的測量值產(chǎn)生較大誤差。例如浙江北部地區(qū)夏冬兩季環(huán)境溫度可相差30℃，若采用單一定值的ρc，其影響的水位差值可達(dá)40～80mm。為避免單室平衡容器結(jié)構(gòu)性缺陷引起的誤差，鍋爐汽包液位測量引入雙室平衡容器式差壓液位計(jì)。

2、雙室平衡容器式差壓液位計(jì)

雙室平衡容器式差壓液位計(jì)結(jié)構(gòu)如圖2所示。其將飽和水側(cè)（內(nèi)管）至于平衡容器內(nèi)，平衡容器內(nèi)凝結(jié)水溫度與汽包內(nèi)飽和水溫度更為接近，因此凝結(jié)水的密度變化受環(huán)境溫度影響相對于單室平衡容器式差壓液位計(jì)更小，液位計(jì)算結(jié)果精確度更高。

由圖2分析可得差壓變送器測量差壓與液位關(guān)系，見式（2）。

Δp=（H－L+L1）ρwg+（L－H）ρsg－L1ρ0g（2）

式中：ρ0為變送器引壓管內(nèi)凝結(jié)水的密度，kg/m3；L1為平衡容器負(fù)壓管接口至水側(cè)取樣管距離，m。

分析式（2）可知，雙室平衡容器式差壓液位計(jì)液位測量時(shí)假定平衡容器內(nèi)凝結(jié)水密度與汽包飽和水密度相同。但在工程項(xiàng)目儀表實(shí)際使用過程中，由于平衡容器內(nèi)外管液體處于靜止?fàn)顟B(tài)，并且平衡容器持續(xù)散熱，在部分裝置現(xiàn)場保溫伴熱條件不佳時(shí)，凝氣室凝結(jié)水溫度與汽包內(nèi)飽和水溫度偏差較大，式中用汽包內(nèi)飽和水密度替代凝結(jié)水密度導(dǎo)致測量值產(chǎn)生較大誤差。同時(shí)環(huán)境溫度變化對于測量結(jié)果的影響也未從根本上消除。為解決傳統(tǒng)雙室平衡容器存在的偏差問題，提高其測量精度，推出了帶蒸汽罩的改進(jìn)型雙室平衡容器式差壓液位計(jì)。

審核編輯?黃宇