射頻組件的智能工廠

智能工廠，就是利用各種現代化的技術，實現工廠的辦公、管理及生產自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考、加強外界聯系、拓寬國際市場的目的。

智能工廠的核心架構是建一個網絡，把工廠中所有的物理設備變成具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自制功能的具有大腦的物理設備，在這個網絡中將所有物理設備產生的數據進行分析，并根據分析出的理性數據結論，提交智能管理系統(tǒng)，通過核心數據庫的數據分析功能，將原有的生產系統(tǒng)塑造成可自律操作的智能生產系統(tǒng)。

在建立智能工廠的過程中完成的總體功能包括：智能計劃排產、智能生產協同、智能設備的互聯互通、智能資源管理、智能質量過程管控、智能決策支持。

智能工廠的現實布局圖

因工廠與工廠之間存在差異性，但要建設智能工廠又必然存在共性，本文主要講述針對射頻組件的生產測試工廠，如何實現智能化？

射頻組件的智能工廠系統(tǒng)，故名思議就是為完成整個射頻組件工廠的智能化工作做最重要的環(huán)節(jié)。

射頻組件的工廠測試部門，主要實現對射頻線纜的特性阻抗、駐波比、衰減、插入損耗、平均功率容量、傳播速率、彎曲時的相位穩(wěn)定性、包括電纜的無源互調失真等參數的測量。

在射頻組件的工廠測試部門、使用度最高的相關儀器分別是：網絡分析儀、無源互調測試儀、絕緣電阻測試儀、微波耐壓測試儀、安規(guī)測試儀、X射線電鍍測試儀、顯微鏡、游標卡尺、螺旋測微儀等儀器設備。在射頻組件智能工廠的建立中主要完成前段測試數據的采集、并將前段采集到的數據會通過智能管理系統(tǒng)，將數據存入數據庫中，通過后端的智能管理系統(tǒng)完成對整個射頻組件生產線和測試線的整體管理。

射頻組件的智能工廠架構圖

射頻組件的智能工廠系統(tǒng)的主要特點：

數字化：借助覆蓋全廠的網絡平臺實現生產數據的的實時采集，提升管理人員對對生產現場的感知和監(jiān)控能力。

模型化：基于工廠的生產測試模型，通過系統(tǒng)的數據展現，使系統(tǒng)與各種生產管理活動相匹配。

可視化：為生產測試人員和管理人員提供最直接的業(yè)務場景和數據的顯示。

集成化：建設了企業(yè)信息集成平臺，向上支撐企業(yè)經營管理，向下與生產過程的實時數據高度集成

自動化：建設了前段儀器自動檢測產品的系統(tǒng)，實現對對整個工藝檢測過程的監(jiān)測和控制。

決策科學化：利用大數據技術，對各應用系統(tǒng)的數據進行集中存儲和分析，分析問題原因。進行風險預警，實現決策的科學化

射頻組件的智能工廠系統(tǒng)包括前端數據采集系統(tǒng)和后端的智能工廠管理系統(tǒng)

前端數據采集系統(tǒng)-----NSAT-1000射頻組件自動測試系統(tǒng)、NSAT-1010射頻組件自動實驗系統(tǒng)、NSAT-1020射頻組件無源互調測試系統(tǒng)、NSAT-1030射頻組件絕緣耐壓性能測試系統(tǒng)、NSAT-1040射頻組件電鍍性能測試系統(tǒng)、NSAT-1050射頻組件外觀檢測測試系統(tǒng)

NSAT-1000射頻組件自動測試系統(tǒng)——測試系統(tǒng)能夠實現對線纜等無源器件進行自動化測試，測試參數包括駐波、插損、回損、時延等參數。用戶只要錄入測試線纜的批次號、產品型號以及產品編號，便可對線纜進行自動測試，保存測試數據到數據庫。用戶可根據需要查詢測試數據并生成報表。

射頻組件自動測試系統(tǒng)

射頻組件自動測試系統(tǒng)的軟件主頁面顯示

NSAT-1010射頻組件自動實驗系統(tǒng)——測試系統(tǒng)能夠實現對線纜等無源器件進行自動化對比實驗測試，測試項目包括根據駐波、插損、回損、時延等參數規(guī)則表的匹配程度判定研發(fā)試驗是否成功。用戶只要錄入測試線纜的批次號、產品型號以及產品編號，便可對線纜進行自動測試，保存測試數據到數據庫。用戶可根據需要查詢測試數據并生成報表。

射頻組件自動實驗系統(tǒng)

射頻組件自動實驗系統(tǒng)的軟件主界面顯示

NSAT-1020射頻組件無源互調測試系統(tǒng)——測試系統(tǒng)內設點頻模式、掃頻模式、時域模式三種模式。點頻模式主要適用于被測件的某個頻點的在不同載波功率下的互調測試。掃頻模式主要適用于被測件要測的頻率點的互調較多，測試時間較長，精準度較高。時域模式主要適用于被測件某個頻率點的互調長時間測試，可以看出互調測試的穩(wěn)定性。用戶只要錄入測試線纜的批次號、產品型號以及產品編號，便可對線纜進行自動測試，保存測試數據到數據庫。用戶可根據需要查詢測試數據并生成報表。

射頻組件無源互調測試系統(tǒng)

射頻組件無源互調測試系統(tǒng)的軟件主界面顯示

NSAT-1030射頻組件絕緣耐壓性能測試系統(tǒng)——測試系統(tǒng)可以實現對射頻組件的是否漏電的測試、通過選擇直流模式或者交流模式并設定電壓范圍，可以實現對射頻組件耐壓性能的測試。用戶只要錄入測試線纜的批次號、產品型號以及產品編號，便可對線纜進行自動測試，保存測試數據到數據庫。用戶可根據需要查詢測試數據并生成報表。

射頻組件絕緣耐壓性能測試系統(tǒng)

射頻組件絕緣耐壓性能測試系統(tǒng)的軟件主界面顯示

后端智能工廠管理系統(tǒng)——將前端數據采集系統(tǒng)采集到的數據，通過數據庫重新整合編輯，從而生成相關數據分析。由公司的各個管理部門的相關人員登錄系統(tǒng)進行操作，包括技術管控部門（可查看產品在各個車間、各條產線、各個操作工的技術合格率等信息，方便在銷售下單的時候分析出來產品是否可做，并推薦合適的產品生產工序）、儀器管理部門（可查看目前生產車間、生產線的儀器情況、包括儀器的報廢、維修、檢定、禁用、啟用等。實施查看目前工廠的可用設備情況）、物料管理部門（可以根據年度的生產排程、生產合格率的情況，控制公司的物料采買）、生產管理部門（可以查看目前生產線的合格率等情況、查看各個工人的績效情況、生產預警等的提醒）、質量管理部門（可以查看整個測試流程的測試數據統(tǒng)計，并根據測試的合格率等做數據分析）、網絡管理部門（由于智能工廠系統(tǒng)啟動之后，企業(yè)內部必將都連接到局域網，網絡管理部門會與我們的系統(tǒng)網絡維護息息相關。包括管理相應人員權限）。

智能工廠管理系統(tǒng)登錄界面

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智能工廠系統(tǒng)的網絡層級圖

智能工廠管理系統(tǒng)的目標：

1、利用物聯網技術、監(jiān)控技術、提高生產過程的可控性，減少生產線的人工干預，做出合理的生產計劃排程

2、實現人機有效交互

3、生產出來的產品可以回答，哪組參數被用來處理我？我應該被送到哪里？

4、靈活的工作組織能夠幫助工人把生活和工作實現更好的結合，個體顧客的需求將得到滿足

5、將原本的生產周期縮短三分之一

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