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　　圖3：興森快捷高速實驗室25Gbps眼圖實測：分別對應于發(fā)射端、一半通道長度以及接收端測得的眼圖。

　　一旦選定了連接器，其本身的插損也就被確定下來。大多數(shù)背板連接器都采用壓接方式設計，所以設計者唯一要做的就是盡可能地優(yōu)化過孔，將過孔的插損減到最小。由于連接器廠商一般會推薦連接器的布局(layout)方式，設計者能做的就是將過孔的分支(stub)減至最小，常見的方法有背鉆。除此之外，在實際的板級設計中，經(jīng)常會遇到表面微帶線轉換到帶狀線的做法，針對這種狀況要找出最優(yōu)的過孔實在不易。因為過孔在高速率下的模型非常復雜，而影響過孔的主要因素有孔徑、孔深、反焊盤和過孔鍍銅厚度。通常使用仿真軟件仿真不同過孔的S參數(shù)，從而找出最優(yōu)的過孔。另外，過孔性能與頻率相關。在不同的上升沿下，過孔所表現(xiàn)的性能并不一樣，這時需要設計者對其做出一定的權衡和取舍。事實上，仿真和實測結果之間一般存在著誤差，并且有時誤差會相當大，這一差異產(chǎn)生的原因是由于實際制造工藝并不能像仿真時那樣理想，在信號速率越高時越是如此。

　　不斷的仿真和測試可以幫助設計者找出最優(yōu)的過孔(圖4)。興森快捷公司在CPCA期間展示的100G以太網(wǎng)板，就是經(jīng)過兩版仿真和實測驗證才找出的適合單通道28G速率的信號過孔。如果放在以前，在28G速率時竟然還能打孔設計，這幾乎是天方夜譚。很多公司的設計規(guī)范里都有規(guī)定，10G速率的PCB布線不能打孔，這就是因為過孔的參數(shù)特性很難控制，人們?nèi)鄙俦匾氖侄魏蜅l件對其進行研究和驗證。為此，興森快捷的高速實驗室投入了大量的人力與物力，致力于高速無源鏈路的研究，努力幫助客戶打通高速無源鏈路的設計瓶頸。

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　　圖4：某板材損耗的仿真和實測對比：需要進行多次仿真修正，才能縮小理論和實測之間的差距。

　　PCB布線是影響傳輸損耗的另一個關鍵因素。線上損耗的主要原因有：趨膚效應、介質損耗、銅箔粗糙度和波纖效應，這幾個因素均和信號的速率相關。在設計的初始階段，設計者便會借助軟件來計算PCB布線的阻抗和損耗。軟件通常都不會單獨考慮銅箔粗糙度的影響，或者將此影響歸類到趨膚效應。而事實上，銅箔粗糙度和趨膚效應存在著區(qū)別。當速率達到10Gbps時，銅箔粗糙度的影響便不可忽略。經(jīng)過興森快捷的高速實驗室的測試驗證，在25Gbps速率下，高粗糙度銅箔所產(chǎn)生的額外損耗往往會比低粗糙度銅箔高出很多。而在PCB制造時，PCB廠商通常都會默認為采用普通銅箔，也就是高粗糙度銅箔，這在高速設計時是常被忽略的地方。因為一般的PCB工廠都不會去研究銅箔粗糙度的影響，興森快捷公司在這方面所做的研究工作已處于業(yè)界的前列。

　　介質的損耗將隨著頻率的升高而越變越大(圖5)，這時能否找到一款性價比高的板材將成為成功的關鍵。因為，在如此高的速率下，即使采用以前用于10G BASE KR的改性FR4板材(如 Nelco 4000-13)也將無法滿足要求，更不用說普通的FR4。而業(yè)界原本廣為使用的Megtron 6也因為日本地震而受到很大影響，所以尋找到一款可替代的高頻板材已迫在眉睫，而新材料的認證又需要一個相對較長的周期(需要做環(huán)境測試、插損測試、眼圖測試和BER測試等)。所要用到的儀器設備包括：恒溫箱、矢量網(wǎng)絡分析儀或TDR、碼型發(fā)生器、采樣示波器或實時示波器以及BERT等。為了更好地對25Gbps無源通道進行量化和建模，興森快捷的高速實驗室對此做了大量的研究工作，找出了性價比更高的Megtron 6替代板材，目前興森快捷還購買了業(yè)界最大可探測面積的探針臺，10G速率以上的超高速背板及系統(tǒng)的設計已變得更加容易。

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　　圖5：CEI-25G LR規(guī)范規(guī)定的插損要比10G Base嚴格很多。10G Base只需要考慮6GHz時的損耗，而CEI-25G LR則需要考慮12.5GHz時的損耗。

　　在估算通道損耗時，一般會認為介質是均勻的。事實上不同的疊層會使用不同厚度的PP(聚丙烯)，不同厚度PP的構成是不一樣的。PP主要由玻璃纖維和樹脂組成。波纖的經(jīng)緯交叉點和空隙中的樹脂含量不同，這會導致介質的不均勻性，主要是波纖交叉點和空隙中的Dk和Df值區(qū)別很大。在最壞情況下，一對差分走線中的一根走在交叉線上，而另一根則走在空隙當中，這樣差分對的傳輸延遲和損耗都會不同，這將造成眼圖的閉合和造成EMI。采用Intel推薦的10度角設計是一種常規(guī)的解決玻纖效應的做法，但這通常被用于10G速率及以下，當通道速率達到25Gbps時，玻纖效應對傳輸線的影響需要被更加嚴格地進行評估。

　　此外，布線的方式也將影響到插損，比如傳輸線是微帶線還是帶狀線。兩者所帶來的損耗大不相同，在頻率越高的情況下區(qū)別會越大。除了損耗，兩種傳輸線周圍的電磁場分布以及傳播特性也不盡相同。總體而言，帶狀線會比微帶線具有更好的性能表現(xiàn)，但前提條件是，必須設計出參數(shù)和特性均可控的過孔。

　　所有的影響因素均需要被考慮在內(nèi)，才能符合規(guī)范要求。由于仿真和測試之間存在很大的差異，需要設計者不斷修正仿真模型和優(yōu)化算法，并反復和實測結果進行對比，才能得到可信的仿真結果和經(jīng)驗修正值。