淺談搭棚焊接如何提高膽機(jī)信噪比

??? 不知道發(fā)燒友注意到?jīng)]有，世界上大多數(shù)高價(jià)位音響器材，在宣傳上都號(hào)稱其采用搭棚式焊接技術(shù)，特別是高價(jià)位膽機(jī)，幾乎都在使用這一費(fèi)時(shí)費(fèi)力的做法，而舍去普遍應(yīng)用的印刷線路板。這么做的好處主要是為了進(jìn)一步提高放音的音質(zhì)，使電路間的走線更趨于合理。實(shí)踐證明：搭棚式焊接確實(shí)在聲音的表達(dá)上更為出色。因此，也是業(yè)余發(fā)燒友動(dòng)手制作派的實(shí)驗(yàn)對(duì)象。 傳統(tǒng)的印刷電路板焊接，由于結(jié)構(gòu)緊密，美觀，體積相對(duì)小巧，又便于機(jī)械焊接，所以是電子領(lǐng)域的主流。但是，印刷電路板由于是利用絕緣板上敷著一層銅皮做為導(dǎo)電物，而銅皮的質(zhì)量氧化程度，N系數(shù)及其厚薄，都有一定的限度，為了美觀整齊，廠家大都以電腦排板設(shè)計(jì)繪制，它們的銅皮導(dǎo)通徑轉(zhuǎn)角都尖銳，且粗細(xì)不能絕對(duì)一致，電流在流過(guò)這些地方時(shí)并不順暢，并且電路板本身的電阻也不可能象搭棚式隨意選取，而相鄰銅箔間的電容成份也無(wú)法做得很低。

　　以膽機(jī)為例，在電路板上很容易在尖銳的轉(zhuǎn)角及高壓很近的銅箔部位產(chǎn)生打火放電造成毛病，由于膽機(jī)的內(nèi)阻及供電電壓都很高，電路板銅箔間的分部電容也會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，而損壞聲音重放的透明度等指標(biāo)。在膽機(jī)的設(shè)計(jì)制作中，為了減少干擾提高信噪比，均要求柵極的柵漏電阻以最近的方式與輸入柵極相連接，最好直接焊到柵極的管腳上，而陰極的電阻也同樣要求并最好與柵漏電阻在同一點(diǎn)接地，也減少其間的電位差，這在印刷電路板上就很難做到，而利用搭棚式焊接，卻可以輕而易舉的實(shí)現(xiàn)。

　　其實(shí)，不光是膽機(jī)，對(duì)于晶體機(jī)也存在上述以外的一些弊病，甚至對(duì)于音箱內(nèi)的分音器，喇叭間的連接線，都有很大的影響。

　　現(xiàn)在大部分音箱的分頻器，都不例外的采用印刷電路板制作，雖然整齊美觀，但導(dǎo)電銅箔的影響也是存在的，因?yàn)椋粝涞姆诸l器往往要通過(guò)很大的音頻電流，電路板銅箔的截面積不可能做得太大，這樣就會(huì)損耗部分功率，就算你把截面積加大到一定的程度，但銅箔的品質(zhì)到目前還沒(méi)聽說(shuō)過(guò)有6N到會(huì)N的高純度，這對(duì)當(dāng)前的發(fā)燒概念來(lái)講，或多或少會(huì)在發(fā)燒友心中留下一點(diǎn)遺憾?！?

　　所謂搭棚式制作，就是以不同質(zhì)量粗細(xì)的導(dǎo)線在每個(gè)連接部位直接跳線焊接，或靠元件的引了頭直接絞合焊接，大電流用粗線，小電流用細(xì)線，由于線間都有絕緣層間隔，自然不會(huì)形成短路，但搭棚制作的技術(shù)比較高難，要注意各導(dǎo)線間的走向，避開能產(chǎn)生耦合干擾的平行排列，合理的安排整機(jī)的接地點(diǎn)，整體的布局排列，越直觀簡(jiǎn)潔越短效果越好，設(shè)計(jì)合理可以把電路的電阻減至最低，使電流的流通更加暢通無(wú)阻，分布電容在搭棚式焊接中也可以做得很低，使相互間的干涉進(jìn)一步減少，提高了放音質(zhì)量。

　　技術(shù)高超的搭棚式焊接，是靚聲的燈交流電子管收音機(jī)，幾乎無(wú)一例外的采用搭棚式焊接技術(shù)來(lái)制作，現(xiàn)在普及的晶體收音機(jī)、收錄機(jī)，在音質(zhì)音色上與其相比，也望塵莫及。

　　由于搭棚式焊接制作，均要靠手工及高超的技術(shù)來(lái)保證，因此，比起印刷電路板來(lái)，它們的制造速度慢好多倍，成本及價(jià)格節(jié)節(jié)增高也就隨之而來(lái)，也是意料之中的結(jié)果。