【導(dǎo)讀】：獲得中國(guó)石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院認(rèn)證的石墨烯納米技術(shù)擁有，零VOC排放，高達(dá)80%干膜氟化石墨烯及氧化鋅含量等特點(diǎn)，這種黑科技為何如此厲害？

產(chǎn)品特色

1.高模數(shù)低粘度： 膜數(shù)高，易分解硬化，粘結(jié)力強(qiáng)；低粘度，便于施工。

2.納米級(jí)：粒徑小，滲透力強(qiáng)，產(chǎn)生迷宮效應(yīng)，提高屏蔽作用。

3.環(huán)保：零VOC，通過(guò)SGS檢測(cè)。

4.超防腐：屏蔽作用+陰極保護(hù)+鈍化層=涂層（三層防護(hù)）。

5.耐高溫：可持續(xù)耐溫（400-500）℃，可耐瞬間高溫1600℃。

6.耐輻射：以1010Ras累計(jì)輻射無(wú)變化，可持久抵抗伽馬射線和中子輻射曝光

7. 輻射散熱：降低散熱器溫度7-10℃

國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果一：

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國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果二：

國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果三：

產(chǎn)品組份

A組分：液料（石墨烯納米水性新母液）

B組分：粉料（石墨烯高活性復(fù)合鋅粉）

產(chǎn)品描述

本產(chǎn)品是一種雙組份、水性的無(wú)機(jī)硅酸聚合物涂料，具有非常優(yōu)異的耐候性和防腐性，可耐多種化學(xué)品和溶劑。適用溫度廣泛，防靜電、耐高溫、厚膜彎曲性能良好，焊切性能優(yōu)良。可為局部機(jī)械破損部位提供陰極保護(hù)。

產(chǎn)品用途

1.作為多道涂層防護(hù)體系的底漆。

2.作為單一涂層體系，可用于儲(chǔ)罐內(nèi)壁的長(zhǎng)效保護(hù)。

3.作為單一涂層體系，用于暴露在中等至嚴(yán)重腐蝕的環(huán)境下及易于磨損的鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐。

4.優(yōu)異的物理輻射散熱性能。

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性能參數(shù)

顏色：金屬灰

漆面：?jiǎn)」?/p>

體積固含量：（52±2）% 質(zhì)量固含量：（83±2）%

干膜金屬鋅含量：88%

理論涂布率：5.2米2/升（干膜100微米計(jì)）

閃點(diǎn)：不適用

比重：3.2千克/升

指觸干：（5-30）分鐘（標(biāo)準(zhǔn)條件下，通風(fēng)良好）

完全固化：約7天（標(biāo)準(zhǔn)條件下，通風(fēng)良好）

揮發(fā)性有機(jī)化合物含量（V.O.C）：0克/升

高低溫適用性：（-50℃至400℃），干燥條件下，長(zhǎng)期溫度超過(guò)400℃不會(huì)導(dǎo)致漆膜立即破壞，但會(huì)降低其長(zhǎng)效保護(hù)性能。

焊切性能：切口損傷蔓延《2mm

保質(zhì)期：2年，常溫儲(chǔ)存。

施工參數(shù)

混合比率：液料：粉料=24:76（重量比）

施工方法：無(wú)氣噴涂/有氣噴涂/刷涂/輥涂

稀釋劑：無(wú)

適用期：8小時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)條件下）

工具清洗：清水

漆膜厚度：干膜：（60-120）微米

重涂間隔：最?。?h（標(biāo)準(zhǔn)條件下，通風(fēng)良好）；最大：無(wú)

涂裝前表面處理：噴砂至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度St40-70μm。

施工條件

施工溫度范圍5-40℃，相對(duì)濕度《85%，基材表面溫度高于露點(diǎn)3℃。在施工過(guò)程中，保證涂料不混入任何溶劑和油類等不相容的外來(lái)污染物。施工和干燥時(shí)，涂層表面保持通風(fēng)良好。

先涂油漆：無(wú)，但可覆涂在經(jīng)過(guò)掃砂后未能損傷的車間底漆上。

固化條件：表干之后，應(yīng)保持涂層表面通風(fēng)良好。雨季施工或井下高濕等惡劣環(huán)境作業(yè)，請(qǐng)聯(lián)系技術(shù)人員。

安全

倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及使用過(guò)程中，應(yīng)查看包裝物上安全標(biāo)簽。

納米水性防腐涂料作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

介紹本產(chǎn)品的性能及施工要求。規(guī)定本產(chǎn)品噴涂前基材表面處理方法及施工操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足客戶需求。

二、適用范圍

鋼結(jié)構(gòu)防腐、海洋鉆井平臺(tái)、船舶、石油管道、儲(chǔ)油罐、汽車底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣管耐高溫設(shè)備等。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)

表面處理標(biāo)準(zhǔn)需參考ISO 8501-1/ISO 8501-3。

油漆附著力標(biāo)準(zhǔn)參考ASTM D3359、ISO-2409、ISO 4624-2004等。

四、性能

4.1產(chǎn)品分類

雙組份高模數(shù)環(huán)保水性石墨烯防腐涂料。

4.2推薦噴涂厚度

推薦干膜厚度（60-100）μm。

4.3表干時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)條件下，表干時(shí)間（5-30）min（保持通風(fēng)良好）。

4.4實(shí)干時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)條件下，實(shí)干時(shí)間為24h（保持通風(fēng)良好，7天后可放入水下）。

4.5涂裝時(shí)間間隔

4.5.1本產(chǎn)品進(jìn)行二次噴涂的時(shí)間間隔為標(biāo)準(zhǔn)條件下2h以上；

4.5.2涂裝面漆或中間漆的時(shí)間間隔為標(biāo)準(zhǔn)條件下24h以上。

4.6 保質(zhì)期：2年，常溫儲(chǔ)存。

4.7 附加數(shù)據(jù)

4.7.1均勻厚度的干膜理論涂布率

厚度μm 75.0 100.0 150.0

㎡/L 6.9 5.2 3.5

㎡/kg 2.16 1.63 1.10

4.7.2單次涂覆厚度（干膜）

A）氣動(dòng)噴涂每層的最大厚度為120μm；

B）手動(dòng)涂覆每層的最大厚度為100μm。

五、 施工要求

5.1 施工條件

5.1.1 施工溫度范圍（5-40）℃，相對(duì)濕度＜85%；

5.1.2 基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃。

5.2 準(zhǔn)備工作

液料：粉料=24:76（質(zhì)量比）。在攪拌的狀態(tài)下，將粉料緩慢加入液料內(nèi)（嚴(yán)禁顛倒混合順序），在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌涂料。

5.3 熟化時(shí)間

液料與粉料混合均勻后，攪拌30min后方可使用。

5.4 適用期

標(biāo)準(zhǔn)條件下，8h。

5.5 稀釋劑

本產(chǎn)品嚴(yán)禁使用稀釋劑。

5.6 涂裝設(shè)備

5.6.1 壓縮空氣的壓力為0.35至0.6兆帕；

5.6.2 最大出氣量為10L/min。

5.7 保護(hù)工具

橡膠手套、護(hù)目鏡、口罩等。

六、基材表面處理工作

6.1 應(yīng)格外注意清理表面，清除銹跡、臟污、油污、以及老舊涂層等，基材表面應(yīng)在專業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行噴砂或拋丸處理。

6.2 所有準(zhǔn)備使用本產(chǎn)品的金屬表面都必須經(jīng)噴砂或噴丸處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)和粗糙度St40-70μm。

6.3 在清理之前，應(yīng)清除基材表面臨時(shí)安裝的設(shè)備、毛刺、金屬屑等。焊縫應(yīng)填平、尖銳角應(yīng)打磨圓潤(rùn)，倒角半徑不小于0.8mm。

6.4 在噴砂或拋丸前，應(yīng)用脫脂劑浸濕的抹布清除金屬表面的潮氣、臟污和油脂。

6.5 基材表面的噴砂或拋丸應(yīng)在工業(yè)環(huán)境封閉的室內(nèi)，避免磨料的流失。

6.6 用于噴砂或拋丸的磨料中不應(yīng)含有油污雜物，濕氣和氯鹽。

6.7 在涂裝的過(guò)程中，基材表面不應(yīng)出現(xiàn)水汽、油污和臟污。

6.8相對(duì)濕度＜85%時(shí)，基材表面處理8h內(nèi)進(jìn)行涂裝；相對(duì)濕度＞85%時(shí)，不允許施工。

七、 施工操作規(guī)程

警告：接觸任何油污都會(huì)消除涂料的附著力，且會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致剝落（實(shí)際上，剝落在干燥后立即開始）。

7.1 液料：粉料=24:76（質(zhì)量比），在充分混合后，持續(xù)攪拌30分鐘方可使用。

7.2 本產(chǎn)品不可在降水天氣時(shí)使用。這種情況下，應(yīng)在室內(nèi)或者由遮蔽的地方進(jìn)行涂裝作業(yè)。

7.3 由于粉料的比重比液料的比重大很多，因此在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌以防止粉料沉淀、堆積。使用后，應(yīng)用清水沖洗所有的工具。

7.4 如需進(jìn)行二道噴涂，那么二道涂層應(yīng)在頭道涂層噴涂2小時(shí)后進(jìn)行。

7.5 雨季施工或井下高濕等惡劣環(huán)境下作業(yè)，請(qǐng)聯(lián)系我司技術(shù)人員。

7.6 本產(chǎn)品涂層固化一天后，可以進(jìn)行中間漆或面漆涂裝。

7.7 如果防腐環(huán)境在水下或者周期性接觸水的條件下（不涂裝面漆），那么應(yīng)該在其固化7天后投入使用。

7.8 如果防腐環(huán)境在大氣中，則不需要等待固化7天，但在這種情況下應(yīng)保持涂層表面在48h之內(nèi)不會(huì)變濕（如淋雨）。

7.9 混合后的涂料應(yīng)該在8小時(shí)內(nèi)使用，嚴(yán)格禁止用水或者其他稀釋劑進(jìn)行稀釋。

7.10 工作完成后，使用的設(shè)備、手、和身體暴露的部分應(yīng)用清水徹底清洗。

八、包裝方式、儲(chǔ)存及運(yùn)輸

罐裝、避光保存；封閉容器。