摘????要：本文介紹了應(yīng)用于磁軸承的雙DSP熱備容錯(cuò)控制方案，該方案采用時(shí)鐘同步技術(shù)，由總線表決模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的容錯(cuò)處理，硬件判決模塊實(shí)現(xiàn)硬件故障判斷。由中心仲裁模塊根據(jù)兩判決模塊的結(jié)果進(jìn)行復(fù)雜的仲裁，并完成切換和完善的報(bào)警邏輯，從而提高了磁軸承控制系統(tǒng)的可靠性。

關(guān)鍵詞：容錯(cuò)；磁軸承；?控制器；?CPLD；?DSP

引言

電磁軸承(AMB)是利用可控電磁吸力將轉(zhuǎn)子懸浮起來(lái)的一種新型高性能軸承，具有無(wú)接觸、無(wú)摩擦、高速度、高精度、不需潤(rùn)滑和密封等一系列特點(diǎn)，在交通、超高速超精密加工、航空航天等高科技領(lǐng)域有著廣闊的前景。

由于磁懸浮系統(tǒng)本征不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的好壞將會(huì)直接決定磁軸承的性能。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在數(shù)字控制方面發(fā)展很快，數(shù)字控制器將是未來(lái)的磁軸承控制的主流，圖1為數(shù)字磁軸承控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。本文從工業(yè)應(yīng)用的要求和成本考慮，對(duì)圖1虛線方框內(nèi)的控制器進(jìn)行了容錯(cuò)設(shè)計(jì)，提出了雙DSP容錯(cuò)控制器的方案，而對(duì)于傳感器、線圈和功率放大器部分的容錯(cuò)設(shè)計(jì)本文不進(jìn)行討論。
磁懸浮控制器的容錯(cuò)設(shè)計(jì)分析

冗余是實(shí)現(xiàn)容錯(cuò)和提高可靠性的一種有效方法，對(duì)于磁軸承DSP控制系統(tǒng)來(lái)說，其本身的時(shí)間余量和程序空間余量都非常有限，故主要是采用硬件冗余，即采用多DSP冗余設(shè)計(jì)來(lái)提高系統(tǒng)的可靠性。

在多機(jī)冗余系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，關(guān)鍵問題是多機(jī)的重構(gòu)策略、多機(jī)的仲裁切換邏輯及多機(jī)運(yùn)行的同步等。小規(guī)模的終端系統(tǒng)相對(duì)于功能強(qiáng)大的中央控制系統(tǒng)有四個(gè)明顯的特點(diǎn)：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、成本較低；軟硬件資源比較缺乏；必須具備很好的實(shí)時(shí)性能；運(yùn)行時(shí)間余度太小。通過以上分析與對(duì)成本的考慮，本文提出了針對(duì)工業(yè)應(yīng)用的雙機(jī)熱備冗余控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。

設(shè)計(jì)原理

本控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中冗余核心控制功能是通過CPLD來(lái)實(shí)現(xiàn)的。模擬信號(hào)分別輸入到兩個(gè)DSP進(jìn)行運(yùn)算，由中心仲裁模塊選擇主DSP，然后由主DSP來(lái)處理輸出到D/A轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)、時(shí)序和RS-232的輸出信號(hào)。

輸入緩沖模塊

為了消除輸入端輸入阻抗帶來(lái)的影響，對(duì)于數(shù)字信號(hào)增加一級(jí)緩沖器，可以減小外圍電路的干擾。本系統(tǒng)中，主要是進(jìn)行RS-232和晶振、復(fù)位、外部中斷輸入信號(hào)的緩沖(RS-232的輸出接口由主DSP進(jìn)行控制)。另外，對(duì)于模擬信號(hào)本設(shè)計(jì)通過電壓跟隨器來(lái)實(shí)現(xiàn)阻抗匹配，并減小了誤差和A/D轉(zhuǎn)換的時(shí)間。

DSP時(shí)鐘同步的實(shí)現(xiàn)

由于本設(shè)計(jì)方案是通過DSP的完全同步來(lái)實(shí)現(xiàn)冗余控制的，故采用雙DSP共同使用一個(gè)晶振信號(hào)的方式。系統(tǒng)工作時(shí)，要待電源穩(wěn)定和晶振完全起振后，才能對(duì)DSP進(jìn)行復(fù)位。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的控制系統(tǒng)的測(cè)試，電源穩(wěn)定和晶振穩(wěn)定起振的時(shí)間大概是40ms，故復(fù)位時(shí)間應(yīng)選擇大于該值。此外，為了提高其抗干擾性，復(fù)位后的信號(hào)經(jīng)過施密特觸發(fā)器后最好先經(jīng)過CPLD緩沖，然后再接到DSP的復(fù)位端。

硬件故障判決模塊

本設(shè)計(jì)中使用每個(gè)DSP?CLKOUT引腳的輸出信號(hào)作為判決硬件故障的基本條件。如果DSP硬件正常工作，CLKOUT引腳將輸出固定的時(shí)鐘波形；如果系統(tǒng)的CLKOUT沒有時(shí)鐘波形輸出，將認(rèn)為該DSP硬件不正常，然后由中心仲裁模塊來(lái)隔離該DSP。其具體實(shí)現(xiàn)方法就是CLKOUT信號(hào)經(jīng)CPLD實(shí)現(xiàn)的分頻器后送到單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器74LS123，若系統(tǒng)的CLKOUT信號(hào)不正常，74LS123會(huì)產(chǎn)生跳變，驅(qū)使中心仲裁模塊隔離不正常DSP。

輸出總線表決模塊

輸出總線表決模塊主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的容錯(cuò)，解決系統(tǒng)的軟故障。當(dāng)兩DSP的總線輸出信號(hào)進(jìn)行比較時(shí)，如果不相同，則表明某個(gè)DSP或者兩個(gè)DSP都產(chǎn)生了軟故障，系統(tǒng)抑止錯(cuò)誤輸出，并由中心仲裁模塊對(duì)此情況進(jìn)行處理，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)容錯(cuò)功能。考慮到A/D轉(zhuǎn)換的誤差，本設(shè)計(jì)只對(duì)輸出數(shù)據(jù)總線的高8位進(jìn)行表決。?

中心仲裁模塊

中心仲裁模塊主要是分析由輸出總線表決模塊和硬件故障判決模塊輸出的結(jié)果，并做出判斷，確定主DSP。主DSP的功能主要是控制對(duì)外的輸出，包括控制D/A轉(zhuǎn)換輸出和RS-232的輸出。

中心仲裁模塊的仲裁方式

當(dāng)硬件判決模塊和軟件表決模塊都沒有報(bào)錯(cuò)，則系統(tǒng)采用默認(rèn)的DSP1為主DSP；如果硬件判決模塊有一塊DSP報(bào)錯(cuò)，則隔離出錯(cuò)的DSP，另一個(gè)為主DSP?，并且報(bào)警；如果兩個(gè)DSP都報(bào)錯(cuò)，則會(huì)報(bào)告系統(tǒng)的錯(cuò)誤，并提供控制系統(tǒng)產(chǎn)生錯(cuò)誤的接口信號(hào)，讓系統(tǒng)在最短的時(shí)間里啟動(dòng)安保系統(tǒng)。當(dāng)兩個(gè)DSP都沒有產(chǎn)生DSP硬件報(bào)錯(cuò)時(shí)，如果軟件表決模塊報(bào)錯(cuò)，則通過CPLD啟動(dòng)復(fù)位信號(hào)，重新復(fù)位兩個(gè)DSP，并由CPLD核心控制模塊記錄復(fù)位次數(shù)，如果系統(tǒng)連續(xù)復(fù)位次數(shù)超過四次且沒有出現(xiàn)一次正確的輸出總線結(jié)果或兩個(gè)DSP在線自檢均沒有通過，將會(huì)啟動(dòng)安保系統(tǒng)；如果有一個(gè)DSP自檢不通過，則隔離該DSP，系統(tǒng)會(huì)輸出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)主DSP控制權(quán)交給另一DSP；如果復(fù)位次數(shù)小于四次，且出現(xiàn)了正確的輸出總線結(jié)果，CPLD模塊會(huì)清除復(fù)位計(jì)數(shù)次數(shù)，主DSP依然是DSP1。

DSP軟件實(shí)現(xiàn)

系統(tǒng)的軟件流程框圖如圖3所示，其中虛線方框內(nèi)是通過CPLD實(shí)現(xiàn)的。在DSP系統(tǒng)中，使用了看門狗模塊，來(lái)解決系統(tǒng)程序跑飛問題。系統(tǒng)復(fù)位后，通過檢測(cè)看門狗電路復(fù)位標(biāo)志位來(lái)檢測(cè)系統(tǒng)程序狀態(tài)，如果是系統(tǒng)看門狗復(fù)位，通過軟件使DSP產(chǎn)生輸出總線報(bào)錯(cuò)，其結(jié)果與輸出總線報(bào)錯(cuò)處理方式一樣；否則為由仲裁模塊引起的復(fù)位，并且執(zhí)行在線自檢。如果在線自檢不通過，CPLD會(huì)自動(dòng)隔離硬件。設(shè)計(jì)中為減小系統(tǒng)的復(fù)位時(shí)間和控制系統(tǒng)的連續(xù)性，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的時(shí)候采用了雙口RAM?idt7133，這樣可以在復(fù)位后快速的采用前一次計(jì)算的暫存數(shù)據(jù)(相互取對(duì)方數(shù)據(jù)，并且與自己的數(shù)據(jù)進(jìn)行平均)，從而使復(fù)位對(duì)系統(tǒng)的影響降到最小。

在線自檢的實(shí)現(xiàn)

通過CPLD中心仲裁模塊來(lái)控制信號(hào)傳輸控制門，實(shí)現(xiàn)A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成基準(zhǔn)電平(本設(shè)計(jì)采用2.5V)后再通過實(shí)際的控制算法來(lái)計(jì)算，并將結(jié)果輸出到CPLD與離線計(jì)算好的結(jié)果(存儲(chǔ)在CPLD上)進(jìn)行比較，如果實(shí)時(shí)計(jì)算結(jié)果和離線結(jié)果相同，則表示系統(tǒng)自檢通過，否則，自動(dòng)隔離自檢不通過的DSP。

系統(tǒng)的可靠性評(píng)估

系統(tǒng)的中心控制模塊是采用CPLD實(shí)現(xiàn)的，其可靠性遠(yuǎn)高于基于程序?qū)崿F(xiàn)的DSP，本系統(tǒng)中把CPLD的故障率近似認(rèn)為是0，即平均無(wú)故障時(shí)間遠(yuǎn)大于DSP。

根據(jù)電子系統(tǒng)模型可知，單機(jī)的可靠性隨時(shí)間變化服從指數(shù)分布，即為Ri(t)=e-lit(li為故障率)，所以單機(jī)系統(tǒng)的平均無(wú)故障時(shí)間為1/l，而本方案的無(wú)平均故障時(shí)間為：

顯然，本系統(tǒng)的無(wú)故障時(shí)間為單機(jī)運(yùn)行的1.5倍，較大的提高了控制器系統(tǒng)的可靠性。

結(jié)語(yǔ)

本文提出的磁懸浮容錯(cuò)控制器方案，采用了軟硬件協(xié)同設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了故障診斷和系統(tǒng)重建的功能，較大的提高了控制器的可靠性，為磁軸承的工業(yè)推廣應(yīng)用提供了性能保障。?