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　　30W的電烙鐵在焊接大元件的過程中就覺得要加熱好長時間，這樣就容易將焊接的元件損壞。

　　如果要在塑料上開孔又覺得熱量過大容易造成開孔過大，塑料融化得太多粘在烙鐵芯上碳化難以清除。

　　在調(diào)試過程中，間斷使用電烙鐵又一直處于干燒狀態(tài)，痛烙鐵芯很容易又氧化，如果斷電保護烙鐵芯，再次使用又得等加溫時間。

　　所以想了好長時間，想到了一個辦法來避免上述情況的發(fā)生。首先繪制了電烙鐵的調(diào)溫電路，如圖所示。其實元件很簡單，一個多擲開關，三個400V/4.7uF的電容和三個1N4001的二極管和導線若干。三相的插頭和亮相的插座各一個，這里不禁有朋友會問哪里有三相的電烙鐵呀?其實這是為了增加另一個重要功能做的準備。那就是接地，因為電烙鐵上帶有感應電足以讓集成電路擊穿，所以要接地釋放這些電荷。

　　還需要一個塑料的絕緣盒，可以用壞掉的日光燈的整流器的塑料盒來代替。當然其他的塑料盒也可以。按照我的電路圖將原件焊接到開關上。然后將A、B端接到插頭的火線和零線上，將C、D端接到插座的火線和零線上。在將烙鐵鋼質(zhì)外套的根部散熱孔上擰上一根銅絲，再用導線接到三相插頭的地線端。這樣就大功告成。

　　工作原理：

　　當選擇開關接到1的時候電路構成的回路中串聯(lián)了一個二極管，相當于是個半波整流電路，這時電烙鐵只用到了交流電的正半波來作功。相當于減小了電烙鐵的功率，只有平常的70%功率，加上溫度損失那么發(fā)熱量只有原來的60%，正好用來燙朔料和調(diào)試時等待保溫，不會造成電烙鐵頭的氧化。

　　當開關選擇到2時是正常功率，用來焊接小元件正合適。當開關選擇到3時雖然也是串聯(lián)了一個二極管構成了半波整流電路，但我們在電烙鐵的負載上并聯(lián)了一個400V/4.7uF的電容。這樣經(jīng)整流后的直流電再經(jīng)電容升壓到280V供電烙鐵使用。但電壓升高后電烙鐵的功率也提升了30%，這樣用高溫焊接大元件就方便多了。當開關接到4的時候，這時也是半波整流但有兩個電容升壓，就會有300V的電壓，溫度就更高了，這樣一個多級調(diào)節(jié)溫度的電烙鐵就產(chǎn)生了。

　　之后還對一個60W的大功率電烙鐵進行了改造。原來總是因為功率太大所以沒有怎么使用。從一個廢舊的調(diào)光燈上拆下一個調(diào)光的電路，正好功率也是60W的。將調(diào)光電路的兩端接在了電烙鐵的電路上，這樣一個無級功率調(diào)節(jié)的電烙鐵便誕生了。功率可以隨便調(diào)節(jié)從幾瓦到60W都可以調(diào)節(jié)，如果配上一個能測溫的儀表。那就成為一個可以設定溫度的電烙鐵了。