振動摩擦焊接機基本原理

　　兩個塑料部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產(chǎn)生熱量，使得材料在焊縫界面處熔化。在壓力下，熔融塑料從焊縫區(qū)域流出形成溢料，見圖1。在振動停止后，熔融塑料層固化，并產(chǎn)生一個堅固的接頭。

　　振動摩擦焊接過程可分為四個不同的階段，分別是固體摩擦階段、固液相變階段、穩(wěn)態(tài)流動階段和冷卻階段，見圖2。

　　在固體摩擦階段，兩個零件表面相互摩擦產(chǎn)生熱量。材料表層被加熱達到熔點。熱量產(chǎn)生的快慢取決于材料摩擦性能和焊接參數(shù)（頻率、振幅和壓力）。

　　在固液相變階段，此時材料的加熱方式由表面摩擦生熱，轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)下的層與層之間的剪應力加熱。此時，熔融層厚度不斷增大。但隨著熔融層深度加大，加熱能力逐漸減少。

　　在穩(wěn)態(tài)熔體流動階段，熔融速率等于向外流動速率（穩(wěn)態(tài)）。只要達到這一階段，熔融層的厚度就會變得恒定。直到達到設(shè)定的焊接深度，振動停止。

　　圖3顯示了焊接區(qū)域熔體流動速率分布曲線。在中心流動速率最大，邊緣流動速率最小。流動速率在厚度上呈現(xiàn)拋物線分布特點。

　　在振動停止后，熔體冷卻并開始凝固，進入冷卻階段。焊縫在靜態(tài)壓力下凝固，從而使零件永久地結(jié)合在一起。

　　為了保證整個焊接區(qū)域均勻加熱，從而保證均勻的焊接性能。應注意在整個焊接過程中，上下零件在焊縫區(qū)域要充分接觸。充分接觸可以通過改善零件尺寸精度、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和治具設(shè)計來保證。

　　振動摩擦焊接機使用方法

　　a、將制作的產(chǎn)品固定模具（治具）安裝到振動摩擦焊接機上。

　　b、安裝好模具后由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)焊接條件調(diào)節(jié)振動時的一些振動參數(shù)（如：上模振動的頻率、振幅、時間等）。

　　c、調(diào)節(jié)好振動數(shù)據(jù)后將所要焊接的上下產(chǎn)品分別放入對應的上下模具。

　　d、開啟啟動按鈕安全門關(guān)閉摩擦機將對上下兩個分開的工件進行焊接。

　　e、焊接時間大約15秒左右后上下模分開同時安全門打開。

　　f、然后取出焊接好的工件。

　　振動摩擦焊接機焊接注意事項

　　1、關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

　　2、清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表或注油點進行注油。

　　3、開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

　　4、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

　　5、在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。

　　6、操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

　　7、檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。

　　8、停機前復位，關(guān)閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機。

　　9、快進、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

　　10、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。

　　11、啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

　　12、飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

　　13、清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。