2018中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在廣州舉行。大會匯聚了政府、企業(yè)、研究機構(gòu)等各界代表，共同聚焦如何運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新動能加快實踐企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。華為公司副總裁、云BU總裁鄭葉來出席大會，并發(fā)表題為《攜手共贏，使能智慧工業(yè)》的主題演講，分享了華為云對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解，以及華為在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索實踐。

攜手各方?打造完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案

鄭葉來表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，通過實現(xiàn)人、機、物的全面互聯(lián)，構(gòu)建了一個全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈連接的、新型的生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。

鄭葉來指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)包含數(shù)據(jù)、模型、服務(wù)三大核心要素以及云計算、大數(shù)據(jù)、AI、IoT四大使能技術(shù)。在三大核心要素中，數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)、模型是關(guān)鍵、服務(wù)是目的。工業(yè)數(shù)據(jù)作為新的生產(chǎn)力要素基礎(chǔ)，首先通過IoT技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集，然后運用云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)人機物的可視化，其次基于AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)構(gòu)建模型，提供服務(wù)，優(yōu)化制造資源配置效率，賦予工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的四種新模式：個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)與維護。

鄭葉來分析到，在我國擁有41個工業(yè)大類、191個中類以及525個小類的工業(yè)企業(yè)，我國也是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。然而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨特的工業(yè)Know-How和行業(yè)知識。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供，覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案，所以，唯有開放合作、分工配合，才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求，實現(xiàn)共建、共享、共贏。

為此，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案是華為和核心合作伙伴一起，面向工業(yè)企業(yè)提供的完整的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)場景解決方案。在解決方案的構(gòu)建中，華為采用了開放合作的策略。其中，華為聚焦“聯(lián)接+云+EI”提供使能平臺FusionPlant，合作伙伴聚焦行業(yè)平臺、行業(yè)know-how和行業(yè)應(yīng)用軟件及APP，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同打造具有競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

三大核心三個子平臺??打造核心技術(shù)使能

鄭葉來表示，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供基礎(chǔ)服務(wù)框架以降低開發(fā)成本和復(fù)雜度、基于模型驅(qū)動的架構(gòu)實現(xiàn)物理和數(shù)字世界的知識模型化、實現(xiàn)邊緣與中心協(xié)同，使能數(shù)據(jù)、模型和服務(wù)三個關(guān)鍵核心，架構(gòu)起連接平臺、使能平臺和應(yīng)用平臺三個子平臺，從而賦能各行業(yè)平臺邁向智能化。

其中，連接平臺完成工業(yè)設(shè)備和高價值工業(yè)產(chǎn)品的接入，實現(xiàn)本地化的數(shù)據(jù)采集、過濾、清洗，通過云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā)，實現(xiàn)邊緣智能；使能平臺通過工業(yè)云基礎(chǔ)平臺以及工業(yè)智能，為行業(yè)應(yīng)用提供使能組件，包含基礎(chǔ)設(shè)施資源池、工業(yè)微服務(wù)組件庫、工業(yè)智能服務(wù)組件等；應(yīng)用平臺以使能平臺為基礎(chǔ)，構(gòu)建工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用，賦能各行業(yè)子平臺，如石化、鋼鐵、機器人、汽車等行業(yè)平臺等。

據(jù)了解，在流程型行業(yè)解決方案上，華為與石化盈科、中國鋼鐵研究總院緊密合作；在離散型行業(yè)解決方案上，與東風(fēng)汽車、中科院沈陽自動化研究所緊密合作；同時在應(yīng)用服務(wù)上，與中國信通院、匯川工業(yè)云緊密合作。華為則發(fā)揮自身優(yōu)勢，提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的信息化、數(shù)字化使能技術(shù)，使能各行業(yè)合作伙伴，與合作伙伴共同打造跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，共同服務(wù)好各類工業(yè)企業(yè)。

鄭葉來表示，華為在人工智能領(lǐng)域持續(xù)投入，已經(jīng)構(gòu)建了包括優(yōu)化算法、語音識別、圖像識別、實時處理、多維分析等基礎(chǔ)AI能力。在今年10月的華為全聯(lián)接大會上，華為AI戰(zhàn)略與全棧全場景AI解決方案發(fā)布。

其中，在全場景上，華為的芯片和軟件將覆蓋從最小的可穿戴設(shè)備，到智能手機、攝像頭、自動駕駛汽車，再到數(shù)據(jù)中心的所有場景。為此，華為將提供五類芯片。Nano、Tiny、Lite會用在智能穿戴、物聯(lián)網(wǎng)、智能手機等消費終端，主打低功耗。比如Nano主要針對藍(lán)牙耳機等設(shè)備，而Lite主要針對智能手機。Max系列類似于谷歌的TPU，用在數(shù)據(jù)中心，首款產(chǎn)品昇騰910將于2019年二季度上市。Mini系列的功耗和性能間于Max（用在數(shù)據(jù)中心）和Lite（用于智能手機）之間，華為計劃將其用在安防攝像頭、自動駕駛等領(lǐng)域。

而在全棧設(shè)計上，華為旨在打造一個一站式平臺，不僅做芯片，還要提供自己的深度學(xué)習(xí)框架MindSpore，提供各類API（應(yīng)用程序編程接口）的PaaS層ModelArts（類似于操作系統(tǒng)），以及在芯片和軟件之間的開發(fā)工具CANN。

目前，華為已將人工智能技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，通過AI使能企業(yè)應(yīng)用，即華為云EI（企業(yè)智能），真正踐行著鄭葉來一直強調(diào)的“普惠AI”，讓每個人用得起、用得好、用得放心。

賦能各行業(yè)?華為云EI數(shù)字化實踐成果豐碩

目前，華為的EI技術(shù)成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造的核心使能技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預(yù)測性維護等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價值鏈。

案例1：最近華為發(fā)布了全新的mate 20系列手機，一經(jīng)發(fā)布就贏得很強的市場反響。鄭葉來講到，過去我們每一部手機的電芯、電池、單板都要通過人工，用肉眼去對外觀進行檢測，比如這些器件哪里有瑕疵，單板上的焊點哪里焊虛了，哪里錯焊了。這個工作量是相當(dāng)巨大的，通過AI，通過華為云EI服務(wù)的視覺檢測模型，不但把成品率提升到了99.55%，員工重復(fù)型的勞作也降低了48%。

案例2：廣東鑫航智能科技——成立于2017年，是一家面向模具產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，以提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)為主的專業(yè)服務(wù)商。鑫航智能構(gòu)建了一個IoT智慧協(xié)同平臺，提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備工作履歷、設(shè)備耗品管理、維修保養(yǎng)、文件管理于一體的物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同方案。在模具行業(yè)龍頭企業(yè)深圳市銀寶山新的項目中，鑫航依托華為云ROMA集成平臺以及邊緣計算接入能力，為銀寶山新打造的IoT智慧協(xié)同平臺，項目實施效果顯示，銀寶山新的機床設(shè)備稼動率提升了30%，刀具損耗成本降低了15%，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的浪費。

案例3：匯川技術(shù)是國內(nèi)空壓機領(lǐng)域變頻應(yīng)用的引領(lǐng)者。在工廠總體能耗中，壓縮空氣系統(tǒng)能耗占到總體能耗的10%-20%，僅次于電能消耗。匯川通過華為云+EI使能匯川云平臺，初步測算，建立的管道損耗模型降低能耗7.8%，電機異常預(yù)測模型降低能耗1.97%。在空壓機輕載運行時，可以節(jié)約7%左右的電費。如果全國推廣，生命周期內(nèi)有望實現(xiàn)36億元電費節(jié)省。

案例4：華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案、使能流程制造領(lǐng)域客戶建設(shè)智慧工廠。中國石化、是中國最大的一體化能源化工企業(yè)，早在2013年就啟動了智能工廠的建設(shè)工作。通過EI，采集煉化生產(chǎn)的信息，動態(tài)調(diào)節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量以達(dá)到產(chǎn)耗最優(yōu)；通過EI算法建立設(shè)備運維經(jīng)驗?zāi)Ｐ?，對重資產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)預(yù)測性維護，避免非計劃停機導(dǎo)致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提升10%以上，先進控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化采集率達(dá)到90%，外排污染源自動監(jiān)控率達(dá)到100%。已經(jīng)落地4家國家級智能制造示范企業(yè)——茂名石化、九江石化、鎮(zhèn)海煉化和燕山石化。

此外，除了提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品和解決方案外，華為還積極參與AII（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟）、IIC（全球性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺）、ECC（面向全球的邊緣計算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟）等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組織的發(fā)展，并做出積極貢獻。

鄭葉來表示工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網(wǎng)，同時也分享了自己對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的幾點思考。概括起來講，華為作為擁有核心技術(shù)和制造的廠商，非常明白數(shù)據(jù)主權(quán)的意義，事實上許多數(shù)據(jù)是眾多師傅，操作人員無數(shù)次實踐、糾錯獲得，是核心的價值，所以首先要明確數(shù)據(jù)主權(quán)，目的要純粹。其次，一定要明確知識產(chǎn)權(quán)和保護商業(yè)機密，如果做不到這點，談何讓客戶和伙伴放心？再次，應(yīng)該堅持實事求是的宣傳功效，解決客戶實際問題，不造概念，核心技術(shù)是用來解決實際問題的。最后，需要堅持開放的平臺，積極汲取全世界產(chǎn)業(yè)界先進的工具和能力。而事實上，我們可以看到不止在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，華為云實際上一直在踐行著這個原則。