華為nova 2Plus是5月發(fā)布的一款面向年輕人的手機(jī)，在5月底，這款手機(jī)手機(jī)選擇在長(zhǎng)沙發(fā)布，并請(qǐng)來了代言人張藝興。時(shí)隔2個(gè)多月后，華為給這款手機(jī)增添了一個(gè)新的配色，也就是前后亮如鏡面的版本，官方稱為“魔鏡版”。

華為并不是第一個(gè)做鏡面手機(jī)的廠商。最近，索尼、小米都相繼發(fā)布了類似產(chǎn)品，但nova 2Plus的拋光金屬后背跟它們的工藝并不一樣。新浪數(shù)碼最近探訪了華為北京研發(fā)所，了解nova 2Plus鏡面工藝的背后故事。

1 為什么做鏡面版？

nova 2Plus魔鏡版的設(shè)計(jì)靈感來源于美國芝加哥千喜公園內(nèi)的一個(gè)知名雕塑“云門”，它以水銀為設(shè)計(jì)的靈感，創(chuàng)造出來了這款一體化金屬全鏡面大型雕塑，相比傳統(tǒng)雕塑，非常亮眼，令人一見難忘。

位于芝加哥的“云門”

在華為公司看來，同為金屬構(gòu)造的手機(jī)產(chǎn)品，則成為表達(dá)這種靈感的最好選擇。

根據(jù)華為的產(chǎn)品定位，nova的用戶都是集中在18-29歲之間，5月的發(fā)布會(huì)上，這兩款手機(jī)公布了黑、金、粉、藍(lán)、綠等五種顏色。華為相信年輕人的手機(jī)應(yīng)該有個(gè)更炫酷的顏色，所以，鏡面版是個(gè)水到渠成的不錯(cuò)選擇。

2 技術(shù)難題

將這種水銀一般的雕塑效果挪到手機(jī)上，并不是一個(gè)輕松的過程。

幾乎所有人都喜歡金屬的這種光潔的質(zhì)感。但放在手機(jī)這種日常消費(fèi)產(chǎn)品上，面對(duì)的是耐磨性，抗刮花，散熱性能等實(shí)際問題。

鋁合金加工在電子行業(yè)已經(jīng)是非常成熟的工藝，但鋁合金拋光是無法達(dá)到鏡面亮度的，即便能達(dá)到，也會(huì)因?yàn)橘|(zhì)地較軟而迅速磨花；金屬質(zhì)地更硬的不銹鋼是個(gè)不錯(cuò)選擇，但它也同樣有問題、沉重。

不銹鋼拋光并不難（iPod是其中典型），對(duì)手機(jī)這種隨時(shí)拿在手里的東西來說，如何在保留不銹鋼鏡面質(zhì)感，又要有比較輕的機(jī)身，則是技術(shù)和實(shí)用的平衡。

3 華為的解決方案

先來說下行業(yè)內(nèi)兩種類似效果的鏡面板手機(jī)實(shí)現(xiàn)方式：

亮銀色索尼XZP采用是菲林貼膜的技術(shù)。菲林膜是一種塑料透明薄膜上涂滿感光乳劑形成的貼膜，在玻璃面板上貼上一層菲林膜，就可以做出鏡面的效果；小米6的工藝更難，它背部是曲面玻璃，貼膜工藝很難貼得平整，所以它采用的是PVD電鍍，通過將數(shù)以億計(jì)的納米級(jí)銦金屬微粒在真空環(huán)境下附著在玻璃表面，然后形成鏡面的獨(dú)特效果。

華為日本研究所的王強(qiáng)作為代表來回答了華為采用的方式：金屬復(fù)合+CMP（化學(xué)機(jī)械）拋光工藝。

我們常見的金屬管其實(shí)大多數(shù)復(fù)合工藝產(chǎn)品

在行業(yè)內(nèi)，雙金屬復(fù)合并不是新鮮的工藝。傳統(tǒng)的雙金屬符合主要有冷軋復(fù)合、熱扎復(fù)合和爆炸復(fù)合三類。大多數(shù)通過高壓或者高溫，讓兩種金屬之間結(jié)合起來。這種金屬復(fù)合并不是將兩種技術(shù)熔煉在一起、或者粘合在一起。而是通過金屬原子之間的相互擴(kuò)散形成有效的結(jié)合。但是這種傳統(tǒng)工序有明顯的缺點(diǎn)，就是在高溫高壓環(huán)境下，會(huì)產(chǎn)生比較強(qiáng)的材料內(nèi)應(yīng)力。這會(huì)導(dǎo)致一塊金屬板在后續(xù)加工過程中變形明顯。

華為日本研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)出了新的表面活性工藝，在真空環(huán)境中，利用亞離子將金屬表面的附著力，軟化物質(zhì)等物種進(jìn)行軟化處理，讓金屬在常溫低壓環(huán)境下進(jìn)行復(fù)合，這是目前業(yè)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力最小的一種工藝。

從參數(shù)上看，傳統(tǒng)的復(fù)合工藝需要1.5毫米的原材料才能得到最后1毫米的復(fù)合材料（可以簡(jiǎn)單理解為將兩塊金屬板壓在一起），但是華為日本研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)出的新工藝只需要1.02-1.05毫米就可以。這意味著，兩種金屬復(fù)合前后基本上沒有太大變化，這樣內(nèi)應(yīng)力可以變得非常小，可以在常溫環(huán)境下進(jìn)行。

王強(qiáng)說：這個(gè)工藝是華為研發(fā)出來，非常有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的技術(shù)。

4 下一步 拋光

在解決了金屬復(fù)合工藝之后，下一個(gè)問題是拋光。

傳統(tǒng)的拋光工藝原理也不復(fù)雜，它是通過物理方式把金屬表面凸凹不平的材質(zhì)去除，或者更亮的表面。但對(duì)“能當(dāng)鏡子”這樣的要求來說，物理拋光不夠精細(xì)，所以華為引入了CMP（化學(xué)機(jī)械拋光）。

這種拋光是在化學(xué)腐蝕的幫助下進(jìn)行的一種機(jī)械拋光，華為日本團(tuán)隊(duì)首先調(diào)配研磨液，讓它能在打磨過程中對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行輕微的化學(xué)腐蝕，然后這種腐蝕隨著工進(jìn)和黏膜耗材之間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，被腐蝕的化合物能夠輕易被研磨掉，然后再有新的黏膜液再去研磨，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的循環(huán)。其中的要點(diǎn)是讓化學(xué)腐蝕和機(jī)械研磨達(dá)到一個(gè)良好的平衡，

從研磨液調(diào)配，研磨速度、角度，以及所有這些因素的平衡，是一個(gè)而漫長(zhǎng)的過程，經(jīng)面拋光之后的產(chǎn)品光澤度可以提升100倍，終于達(dá)到了鏡面效果。

最終nova 2Plus鏡面版亮度到了1300Lux

之后的第二步是，還需要在產(chǎn)品上加上鍍膜，讓nova 2Plus鏡面版的硬度和抗刮花性得到進(jìn)一步提升。華為進(jìn)行了抗刮花性的測(cè)試，過程大概就和家里刷鍋用的鋼絲球類似：用更細(xì)的鋼絲球，加上一定1公斤負(fù)重，在產(chǎn)品表面運(yùn)動(dòng)、記錄是否有明顯的劃痕。從測(cè)試結(jié)果來看，魔鏡版的抗刮花性比PVD（真空鍍膜）更好一點(diǎn)。

5 10萬片原料的結(jié)果

在整個(gè)過程中，華為日本研發(fā)團(tuán)隊(duì)前后投入了10萬原料，經(jīng)歷了127道加工工序，才逐步走到量產(chǎn)階段。

當(dāng)王強(qiáng)向我們講述這個(gè)過程的時(shí)候，擺在他面前的，是10片金屬原型材料的變化過程，它們是10萬片原料的結(jié)果。

10片代表

魔鏡版整個(gè)項(xiàng)目的開發(fā)過程，無論是從材料還是從加工工藝上，華為都面對(duì)了很多全新的挑戰(zhàn)。最終華為將魔鏡版工藝用在了nova 2手機(jī)而不是更高端的產(chǎn)品上，

根據(jù)華為的說法，除了時(shí)間點(diǎn)和技術(shù)成熟度的契合，他們更希望魔鏡版能代表年輕、時(shí)尚的nova品牌，用它去表達(dá)華為勇于去創(chuàng)新，獨(dú)立的精神。