12月29日，國家科技重大專項“復(fù)雜構(gòu)件電?。す馕㈣T鍛銑磨復(fù)合制造工藝與裝備”在武漢通過綜合績效評價，課題評價專家組組長由北京北一機床股份有限公司原總工程師劉宇凌擔(dān)任。

在該項目的開展工程中， “鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù)”起到至關(guān)重要的作用。

“鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù)”是華中科技大學(xué)教授、天煜制造首席科學(xué)家張海鷗先生歷時十?dāng)?shù)年的發(fā)明成果。

將低成本的電弧增材成形和連續(xù)微鑄等材成型同步復(fù)合，并在同工位集成了銑削減材成形方法，從而實現(xiàn)了鑄鍛銑合一。

該技術(shù)創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實現(xiàn)了3D打印鍛態(tài)等軸細(xì)晶化、高均勻致密度、高強韌性、形狀復(fù)雜的金屬鍛件，同時全面提高了制件強度、韌性、疲勞壽命及可靠性，降低設(shè)備投資和原材料成本。

這是我國又突破的世界唯一技術(shù)，解決了我國航空發(fā)動機領(lǐng)域異形復(fù)雜零部件在高溫、重載、無冷切條件下的低成本、高效率和高精度的制造的難題。

中鋼國際董事、總經(jīng)理王建認(rèn)為，該技術(shù)有效提升了微鍛鍛銑磨制造在航空航天、發(fā)動機、船舶、核電、高鐵、電力能源、汽車制造、工程機械等行業(yè)典型件加工制造領(lǐng)域應(yīng)用的技術(shù)成熟度，滿足自主知識產(chǎn)權(quán)的微鑄鍛銑磨復(fù)合制造技術(shù)與國產(chǎn)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)的深度集成需求，具有廣泛應(yīng)用場景與巨大市場潛力。

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