1 引言：實時計算對工業(yè)控制的重要性

在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，無論離散制造業(yè)還是流程行業(yè)，若要生產(chǎn)設(shè)備和過程能安全且高效運轉(zhuǎn)，從而制造出質(zhì)量合格且有經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，均離不開自動控制技術(shù)的支撐和驅(qū)動。工業(yè)控制系統(tǒng)需與真實世界的生產(chǎn)過程和裝置，進行數(shù)據(jù)通信和能量傳遞，才能完成自動化任務(wù)。

生產(chǎn)過程中的物理或化學變化，總是需要時間的，即無論變化過程有多快，從開始到結(jié)束總有延遲。在常規(guī)觀測條件下的真實時間是均勻流逝且不能被操控的。工業(yè)自動化系統(tǒng)為實現(xiàn)自動化而執(zhí)行的各種功能任務(wù)，如測量輸入、控制輸出和控制計算等，也需要在預(yù)定的某個時刻開始，并在預(yù)期的某段時間內(nèi)完成。控制器的各類操作，即使計算數(shù)值正確，若不能及時響應(yīng)被控對象或被控過程的需要，那么也會導致錯誤而無法完成任務(wù)。

作為系統(tǒng)核心的工業(yè)控制器，一般都采用基于計算機的架構(gòu)，即以執(zhí)行存儲程序的方式來實現(xiàn)控制算法邏輯。當一個計算任務(wù)，不但要求計算結(jié)果正確，而且也要求滿足時間上確定的指標時，則可稱其具備了“實時性”的特征；所以，工業(yè)控制器必須具備實時計算的能力，才可對生產(chǎn)過程實施自動化控制。

2 實時控制的概念：基于實時計算的工業(yè)控制技術(shù)

實時計算的概念，定義了計算任務(wù)的成功取決于兩個必要條件：計算結(jié)果的正確性、完成時間上的確定性，即按實際任務(wù)的需求在指定的時間要求下提供正確的結(jié)果。當然，計算機任務(wù)處理速度快，是完成實時計算任務(wù)的一個重要前提，有利于設(shè)計時留有充分的余量；但單純的“快”不足以描述實時，真正的實時是要“疾如所指”（as fast as specified），這也是對“如何正確理解實時性特征”的一個精煉表述。

按實時計算所涉及的領(lǐng)域，大體上可分為兩類：信息技術(shù)（IT）領(lǐng)域，以計算機的信息和數(shù)據(jù)處理為主，如：分布式科學計算、金融交易系統(tǒng)等；工業(yè)自動化（OT）領(lǐng)域，涉及到真實物理設(shè)備和工業(yè)流程，如：工業(yè)控制、自動駕駛、遠程醫(yī)療、電網(wǎng)負載均衡調(diào)度等。其中，對完成某個實時任務(wù)所涉及的軟、硬件的全體，可統(tǒng)稱為實時系統(tǒng)；如離散制造中的多軸聯(lián)合電機調(diào)速任務(wù)，為實現(xiàn)此實時運動控制任務(wù)，通常需要由控制器、伺服驅(qū)動器和電機、傳動機構(gòu)和機械負載、傳感器等量裝置及其它附屬部件等組件一起構(gòu)成了實時系統(tǒng)；其中控制器和伺服驅(qū)動器，本質(zhì)都是計算機，即依靠軟件與硬件協(xié)同來完成與實時控制相關(guān)的功能。

工業(yè)實時控制，泛指以工業(yè)控制器為核心裝置來實現(xiàn)工業(yè)自動化任務(wù)的相關(guān)技術(shù)統(tǒng)稱。可根據(jù)控制器產(chǎn)品特征和應(yīng)用領(lǐng)域細分如下：可編程邏輯控制器（PLC），廣泛用于單臺機電設(shè)備和自動化生產(chǎn)線，也可用于過程控制節(jié)點；數(shù)控系統(tǒng)（CNC），主要是完成機加工等相關(guān)的控制任務(wù)；此外，還有工業(yè)機器人的專用控制器，以及過程控制領(lǐng)域常見的分布式控制系統(tǒng)（DCS）。當前主流的控制器，均可視為有與現(xiàn)場設(shè)備進行通信能力的計算機，以離散方式進行工作，即時間上以時鐘節(jié)拍信號來指揮和協(xié)調(diào)各器件運作，數(shù)值上對連續(xù)的物理量進行量化編碼式處理。

在工業(yè)自動化場景下，通常需要在等間隔的時刻與外部交互，即接收測量數(shù)據(jù)和下發(fā)控制命令；而這個間隔被稱為“控制周期”，簡記為周期（cycle）；所以要求控制器在一個周期內(nèi)，完成測量接收、控制計算和指令下發(fā)，以及其它相關(guān)事件響應(yīng)等一系列操作；后續(xù)各個周期也依此循環(huán)往復(fù)。工業(yè)控制不同應(yīng)用場景的任務(wù)需求各異，那其所需的實時性能要求也就不盡相同，即周期和響應(yīng)時間等約束上存在差異，如石油化工等流程行業(yè)可能以秒和分鐘作為周期單位，而離散制造中的運動控制任務(wù)一般要達到毫秒級的控制周期或響應(yīng)能力。

工業(yè)控制器按架構(gòu)可分為：專用計算機型（嵌入式）和通用計算機型（PC-based）等兩大類控制器。其中，嵌入式（embedded）系統(tǒng)，一般指計算機的硬件實體裝在被控設(shè)備機柜內(nèi)；其特點是體積小、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、功能專用、擴展性和靈活性低、性能夠用即可、價格相對便宜。嵌入式計算機，可用于實現(xiàn)工業(yè)實時控制，但并非所有的嵌入式系統(tǒng)應(yīng)用都要求具備明確的實時性特征。隨著實際生產(chǎn)中，如機器視覺、大數(shù)據(jù)、人工智能和預(yù)測性維護等各種新技術(shù)和多樣性新需求的出現(xiàn)，通用型計算機，以其靈活性和易于實現(xiàn)負載整合的特點，越來越多地應(yīng)用在工業(yè)控制領(lǐng)域，形成通用控制器類產(chǎn)品。

其具體特征，是在通用硬件平臺和通用軟件基礎(chǔ)設(shè)施上定義和開發(fā)相應(yīng)的功能；如：軟PLC技術(shù)，不斷擴大其在產(chǎn)線自動化領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。而大多主流的數(shù)控機床和工業(yè)機器人系統(tǒng)，也基本都采用了以英特爾X86架構(gòu)的計算機，作為其專用控制器?，F(xiàn)可將“嵌入式系統(tǒng)”概念擴展，理解為這樣一類廣義計算機裝置：其本身會從屬于某個設(shè)備或系統(tǒng)，作為該系統(tǒng)的一個核心組件，其軟件也是專用于此設(shè)備或系統(tǒng)功能的實現(xiàn)，如監(jiān)測、操控，以及數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)取＿@里“專用”的含義，已從在定制型計算機上實現(xiàn)的功能，擴展為可在通用硬件平臺上實現(xiàn)的面向某類應(yīng)用場景的功能。

3 實時操作系統(tǒng)：基于通用架構(gòu)的開源方案

應(yīng)用程序，是可以在沒有操作系統(tǒng)的情況下，直接運行在計算機硬件上的，即所謂的“裸機”（baremetal）方式。隨著計算機硬件的持續(xù)進步——特別是微處理器（CPU）的迅猛發(fā)展，計算任務(wù)管理復(fù)雜度不斷提高，而編寫高效和可靠的多任務(wù)并發(fā)的裸機程序，也變得越來越困難；操作系統(tǒng)類軟件因此應(yīng)需而生，采用“分層架構(gòu)”設(shè)計思想，作為底層直接管理各種硬件資源，并為其上的應(yīng)用程序提供訪問硬件受控的接口，從而對任務(wù)執(zhí)行和并發(fā)進行高效而安全地管理。一般而言，操作系統(tǒng)的引入，為應(yīng)用開發(fā)帶來如下優(yōu)點：

（1）應(yīng)用編程，更聚焦和友好：單個任務(wù)，只需聚焦于自身算法邏輯的實現(xiàn)，支撐性和維護性工作均借助于操作系統(tǒng)來完成；因此，對于各專業(yè)領(lǐng)域人員而言，編程開發(fā)體驗更高效和友好。

（2）多任務(wù)和多用戶：在一臺計算機上，通過操作系統(tǒng)的隔離機制，多個任務(wù)可安全、獨立且并發(fā)地執(zhí)行；利用通信基礎(chǔ)設(shè)施，可更好地實現(xiàn)任務(wù)間的同步和協(xié)調(diào)，從而有利于解決更復(fù)雜的問題。

（3）提升硬件利用率：操作系統(tǒng)會調(diào)度各種工作負載，在“性能過?！钡挠布弦蕴岣呃寐屎图骖櫢咝?zhí)行為目標，完成各種任務(wù)；一般以充分利用計算資源（特別是避免CPU閑置）為策略，從而提高了系統(tǒng)的整體任務(wù)吞吐量（throughput）。

（4）軟件生態(tài)基礎(chǔ)：統(tǒng)一而規(guī)范的接口和基礎(chǔ)設(shè)施，是代碼移植和復(fù)用的前提，也是各種軟件協(xié)同合作的基礎(chǔ)；會方便終端用戶在同一平臺上，累積和復(fù)用各種軟件的使用習慣和經(jīng)驗；從而產(chǎn)生一個良性發(fā)展的、合作共贏的軟件應(yīng)用的市場環(huán)境。

實時操作系統(tǒng)（RTOS），首先是作為操作系統(tǒng)而存在，然后才是滿足實時性保障特征，其應(yīng)具備一般操作系統(tǒng)基本功能和由此帶給應(yīng)用程序開發(fā)的便捷和優(yōu)勢，然后才是保證滿足實時要求的措施，必須優(yōu)于裸機實時編程方式，提供更加可靠的實時性和穩(wěn)定性保障。通常一個實時操作系統(tǒng)，應(yīng)具備基于優(yōu)先級的任務(wù)調(diào)度，支持搶占的內(nèi)核和高精度時鐘等模塊，和針對中斷處理、優(yōu)先級反轉(zhuǎn)等延時問題的解決方案等基礎(chǔ)措施，來支持和保障計算任務(wù)的實時性特征。按設(shè)計方式，可分為專用和基于通用改造的實時操作系統(tǒng)；前者包含如商用VxWorks和開源的FreeRTOS等，后者包含基于Linux的Preempt_RT實時補丁方案、雙操作系統(tǒng)內(nèi)核架構(gòu)的Xenomai方案等。

此外，還有基于虛擬化技術(shù)的實時解決方案，如ACRN、RTS Hypervisor和KVM等，其引入的虛擬機監(jiān)控管理計算資源，實現(xiàn)了類操作系統(tǒng)的硬件管理和隔離等功能。工業(yè)控制參考實例，如在同一臺IPC上運行多個虛擬機，可在其Windows虛擬機中運行常用的用戶界面程序和數(shù)據(jù)處理、仿真程序，而在實時虛擬機（如基于Linux實時操作系統(tǒng)）運行實時控制類計算負載等關(guān)鍵任務(wù)程序。

相較而言，開源的方案，易于獲取和使用，但需要投入較多前期培訓和維護成本；商業(yè)方案，一般具有良好的技術(shù)支持保障，并且便于某些領(lǐng)域的安全認證和規(guī)范要求，但授權(quán)費用一般較高。而通用操作系統(tǒng)對比專用操作系統(tǒng)，具備更廣譜軟件硬件支持，更新升級快，能夠完成更廣泛的計算任務(wù)，且可通過配置和調(diào)試，對特定計算任務(wù)進行優(yōu)化?；谕ㄓ眉軜?gòu)和系統(tǒng)的開源實時解決方案，在高效地應(yīng)對復(fù)雜性的同時，還提供確定性、可靠性和靈活性的計算能力；且經(jīng)長期的發(fā)展和累積，其上的軟、硬件生態(tài)豐富，為滿足多樣化負載整合的需求，提供了便利。但在具體實踐中也要面對如下復(fù)雜性：

（1）硬件平臺復(fù)雜：組件品類和型號多樣，最優(yōu)選型比較困難，需要平衡性能、價格和擴展性。

（2）軟件系統(tǒng)復(fù)雜：獲取到開源代碼，遠不是對平臺系統(tǒng)完全掌控，代碼龐雜，需要理清依賴關(guān)系。

（3）調(diào)優(yōu)過程復(fù)雜：缺少系統(tǒng)性的指導和解釋，并且開源社區(qū)對新問題的響應(yīng)也無法保證及時。

為此需要專業(yè)團隊，一方面具備實時計算基本知識和技能，另一方面理解工業(yè)控制任務(wù)的實際需求，對具體應(yīng)用，提供針對性的實時解決方案。

4 ECI：基于X86架構(gòu)的參考平臺軟件

“英特爾工業(yè)邊緣控制平臺”（Intel?Edge Controls for industrial）方案——簡稱ECI，是以面向工業(yè)自動化領(lǐng)域應(yīng)用和軟硬一體化實現(xiàn)的這兩個目標為自身定位；基于“通用開放架構(gòu)”和“軟件定義”的兩個基本設(shè)計理念進行開發(fā)，突出軟硬協(xié)同優(yōu)化的特征；包含“一硬一軟”兩個基礎(chǔ)構(gòu)件，用以實現(xiàn)各種邊緣控制任務(wù)的整合應(yīng)用：

（1）硬：以基于X86架構(gòu)的通用計算硬件平臺，用作為緣控制軟件的執(zhí)行載體。

（2）軟：具備實時性保障的通用操作系統(tǒng)和虛擬化方案，用作邊緣控制應(yīng)用軟件的運行基礎(chǔ)。

ECI架構(gòu)如圖1所示。

圖1 ECI架構(gòu)圖：功能與組件

此平臺軟件，提供了兩種主流的基于Linux通用操作系統(tǒng)的開源實時解決方案：內(nèi)核實時補丁Preempt_RT方案和雙內(nèi)核Xenomai方案；并且基于計算硬件特性，針對其對實時任務(wù)可能影響，提供了推薦配置和調(diào)優(yōu)方法。如：通過主板固件（UEFI/BIOS）選項和內(nèi)核啟動參數(shù)等手段，來配置與運算速率相關(guān)的時鐘頻率、功耗和溫控等管理功能，以減少CPU頻率波動對實時應(yīng)用的影響；共享緩存（LLC）的隔離和分配技術(shù)，以降低共享資源爭搶式訪問對實時應(yīng)用造成的干擾；此外，在某些處理器上還集成了專門為實時任務(wù)設(shè)計的Intel TCC技術(shù)、相關(guān)軟件工具及配置方法等。

Preempt_RT Linux內(nèi)核模型如圖2所示，Xenomai雙內(nèi)核模型如圖3所示。


圖2 Preempt_RT Linux內(nèi)核模型

圖3 Xenomai雙內(nèi)核模型

英特爾ECI平臺，不但包含了底層操作系統(tǒng)級軟件，而且也有針對工業(yè)控制的各種應(yīng)用組件，如：集成了工業(yè)控制所需的軟PLC運行時——CoDeSys runtime；現(xiàn)場通信所需的工業(yè)實時以太網(wǎng)方案——EtherCAT和TSN等；以及包含了實時任務(wù)優(yōu)先級調(diào)度和內(nèi)存頁鎖定等方法；并且在推薦的IPC硬件平臺上，進行系統(tǒng)的實時性能測試，可供最終用戶硬件平臺選型參考。因為采用了軟硬件一體的設(shè)計和調(diào)優(yōu)方式，可提供高效而可靠的實時性能；并且基于Intel的處理器設(shè)備具備廣泛的軟硬件生態(tài)伙伴，從而降低了最終用戶的開發(fā)和調(diào)試周期，降低開發(fā)、維護和擴展升級成本，更好地滿足現(xiàn)有工業(yè)開放和通用的要求。

需要注意的是，工業(yè)實時應(yīng)用的成功落地是一個需要軟件和硬件一體化且高度協(xié)同調(diào)優(yōu)的過程，特別需要針對具體的場景和應(yīng)用實例進行長時間且充分的驗證和性能測試。為此，ECI還針對不同應(yīng)用場景，比如：離散制造涉及的PLC控制、伺服電機的運動控制、機器人（機械臂和移動小車AMR）的控制，以及流程行業(yè)控制應(yīng)用，提供了樣例（sample）代碼；在推薦的一系列IPC平臺上進行了相關(guān)的功能和實時性能測試，并且提供了相關(guān)文檔說明，以及結(jié)果評價和參考建議。由此，為工業(yè)領(lǐng)域的客戶利用ECI平臺進行產(chǎn)品設(shè)計和驗證測試，提供參考依據(jù)和可行性方案。

5 結(jié)論與建議

一個可以落地的實時控制解決方案，在需求、設(shè)計、實現(xiàn)和調(diào)優(yōu)的產(chǎn)品全生命過程中，需要注意以下三方面的影響：

（1）現(xiàn)場設(shè)備的實時通信方案

工業(yè)控制中的實時應(yīng)用程度的性能受到外部現(xiàn)場設(shè)備的約束，要進行等時間隔I/O通信，如工業(yè)以太網(wǎng)方案中對網(wǎng)卡的訪問。進行工業(yè)控制實時任務(wù)設(shè)計和驗證時，不但要考慮占用CPU資源的計算密集型負載和也要關(guān)注對網(wǎng)卡等的IO密集型負載消耗的時間，對IPC上運行的實時任務(wù)，通過底層RTOS提供的機制和硬件調(diào)優(yōu)的保障，可以讓實時任務(wù)按規(guī)律的時間周期穩(wěn)定地喚醒和睡眠具體的實時線程。

（2）控制器IPC的硬件選型與調(diào)優(yōu)配置

當前主流商用工控機基礎(chǔ)平臺和環(huán)境，為多核處理器架構(gòu)的計算機硬件平臺，所以還要考慮實時多線程和共享資源隔離分配等方式，以提升整體并行計算能力，實現(xiàn)多任務(wù)的實時性調(diào)度。一個實時控制軟件，其各項功能和任務(wù)，要針對具體的目標硬件平臺（IPC）和應(yīng)用場景，進行充分的測試和驗證，才能進行應(yīng)用。在通用計算機硬件平臺，實時控制應(yīng)用開發(fā)者，應(yīng)該對計算機硬件平臺有足夠深度的了解，掌握CPU時鐘工作頻率、定時器的影響，頻率變化的影響和引起頻率變化的因素，以及CPU的硬件特性（features）即頻率分配和管理，特別是電源和功耗管理，對共享Cache管理等在系統(tǒng)固件和操作系統(tǒng)中的配置和調(diào)試方法。

（3）參考資源

還應(yīng)充分利用開源和可供借鑒的參考資源，用于實時控制軟件方案設(shè)計、方向探索和具體落地實踐的過程中。英特爾的ECI平臺，基于主流開源Linux的實時方案，并針對具體IPC硬件選型，提供了在實時控制的系統(tǒng)硬件、固件、軟件——三位一體式的調(diào)優(yōu)；并且針對離散制造、工業(yè)機器人和流程行業(yè)等場景的典型需求，抽象出帶真實負載的測試場景，進行驗證，并在相關(guān)文檔中推薦配置和調(diào)優(yōu)方法。綜上，ECI平臺可供工業(yè)實時控制方案探索和落地時參考。

審核編輯：劉清